Un articol vă permite să știți: Tehnologia de prelucrare a pieselor de precizie a carburii de tungsten

2024-05-08 Share

Un articol vă permite să știți: Tehnologia de prelucrare a pieselor de precizie a carburii de tungsten

An Article Lets You Know :The Precision Parts Processing Technology of Tungsten Carbide

În procesul de prelucrare a carburilor, duritatea sculei în sine trebuie să fie mai mare decât duritatea piesei de prelucrat, astfel încât materialul sculei din strunjirea curentă a pieselor din carbură se bazează în principal pe duritate mare și adeziv nemetalic rezistent la căldură. CBN și PCD (diamant).


Tehnologia de prelucrare a pieselor de precizie din carbură de tungsten implică de obicei următorii pași:


1. Pregătirea materialului:Selectați materiale de aliaj dur adecvate și tăiați-le sau forjați-le în forma dorită, în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor.


2. Prelucrare:Utilizați unelte de tăiere, cum ar fi unelte, freze și burghie pentru a efectua operațiuni de prelucrare a materialelor din aliaje dure. Tehnicile obișnuite de prelucrare includ strunjirea, frezarea și găurirea.


3. Măcinare:Efectuați operațiuni de șlefuire pe materiale aliaje dure folosind unelte de șlefuit și particule abrazive pentru a obține o precizie mai mare de prelucrare și o calitate mai mare a suprafeței. Procesele obișnuite de șlefuire includ șlefuirea suprafeței, șlefuirea cilindrică externă, șlefuirea cilindrică internă și șlefuirea fără centru.


4. Prelucrare cu descărcare electrică (EDM):Utilizați echipamente de prelucrare cu descărcare electrică pentru a efectua operațiuni EDM pe materialele din aliaje dure. Acest proces utilizează scântei electrice pentru a topi și vaporiza materialul metalic de pe suprafața piesei de prelucrat, formând forma și dimensiunile dorite.


5. Stivuire:Pentru cerințele de formă complexă sau speciale ale pieselor din aliaj dur, tehnicile de stivuire pot fi utilizate pentru a asambla mai multe părți componente împreună prin metode precum lipirea sau lipirea cu argint.


6. Inspecție și depanare:Efectuați măsurători dimensionale, inspecție a calității suprafeței și alte procese pe piesele de precizie din aliaj dur finite pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.


Iată câteva sfaturi:

1. Duritate mai mică decât piesele din carbură HRA90, alegeți instrumentul CBN din material BNK30 pentru strunjirea cu margini mari, unealta nu se rupe și nu arde. Pentru piesele din carbură cimentată cu duritate mai mare de HRA90, instrumentul PCD cu material CDW025 sau roata diamantată lipită cu rășină este în general selectată pentru șlefuire.

2. În piesele de precizie din carbură de tungsten care prelucrează mai mult de slotul R3, pentru prelucrare, marja este mare, în general, mai întâi cu degroșarea instrumentului CBN material BNK30 și apoi șlefuirea cu discul de șlefuit. Pentru alocația mică de procesare, puteți utiliza direct discul de șlefuit pentru șlefuire sau puteți utiliza instrumentul PCD pentru prelucrarea de copiere.

3. Prelucrare cu canelura semilună din carbură de rulare, utilizarea frezei de tăiere cu diamante CDW025 (cunoscută și sub numele de cuțit zburător, freză rotativă).


Pentru procesul de frezare a pieselor din carbură, în funcție de nevoile clienților, pot fi furnizate o freză cu acoperire cu diamant CVD și o freză cu inserție diamantată pentru prelucrarea de precizie a pieselor, care pot înlocui coroziunea electrolitică și procesul EDM, îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului, cum ar fi ca freză acoperită cu diamant CVD pentru microfrezare cu carbură, rugozitatea suprafeței poate ajunge la 0,073 μm.


Selectarea tehnologiilor de procesare adecvate depinde de forma, dimensiunea și cerințele specifice ale pieselor. Este esențial să se controleze strict parametrii de prelucrare pentru fiecare pas pentru a garanta calitatea și precizia piesei finale. În plus, prelucrarea pieselor din aliaj dur poate necesita utilizarea de materiale de scule cu duritate mare și aplicarea de mașini avansate și tehnici de prelucrare.


TRIMITE-NE POSTA
Vă rugăm să trimiteți mesaj și vă vom contacta!