Voordele en uitdagings in die gebruik van PDC-snyers in die olie- en gasbedryf

Polikristallyne diamant kompakte (PDC) snyers het toenemend gewild geword in die olie- en gasbedryf as gevolg van hul vermoë om boor akkuraatheid en beheer te verhoog. Egter; met die toenemende vraag na dieper en meer komplekse putte, staar die PDC-snyer 'n aantal uitdagings in die olie- en gasbedryf in die gesig. In hierdie artikel sal ons die voordele van PDC-snyers en die vele uitdagings wat in die toekomstige olie- en gasbedryf in die gesig staar, ondersoek.

Die voordele van PDC-snyers:

1. Stabiliteit en duursaamheid

PDC-snyers word gemaak van sintetiese diamantdeeltjies wat onder hoë temperatuur en druk saamgesmelt word, wat hulle uiters duursaam en stabiel maak. Hierdie stabiliteit en duursaamheid maak voorsiening vir meer presiese boor en beter beheer oor die boorproses.

2. Eenvormigheid

PDC-snyers is ontwerp om 'n eenvormige vorm en grootte te hê, wat meer konsekwente boor en gladder boorgate moontlik maak. Hierdie eenvormigheid verminder ook die risiko van afwyking van die beplande boorpad, wat boor akkuraatheid verhoog.

3. Ontwerp Buigsaamheid

PDC-snyers kan ontwerp word met spesifieke geometrieë en snystrukture om hul werkverrigting in 'n spesifieke boortoepassing te maksimeer. Hierdie ontwerp buigsaamheid maak voorsiening vir meer presiese boor in verskeie rotsformasies, insluitend harde en skuur formasies.

4. Verminderde vibrasies

PDC-snyers is ontwerp om vibrasies tydens booroperasies te verminder. Hierdie vermindering in vibrasies maak voorsiening vir beter beheer oor die boorproses, wat meer akkurate boorwerk en verminderde slytasie op die boortoerusting tot gevolg het.

5. Vinniger boortye

PDC-snyers is meer aggressief en vinniger as tradisionele boorgereedskap, wat vinniger boortye en meer presiese boor moontlik maak. Hierdie verhoogde boorspoed verminder ook die risiko van afwyking van die beplande boorpad, wat meer akkurate boorwerk tot gevolg het.

Ten slotte, die stabiliteit, duursaamheid, eenvormigheid, ontwerp-buigsaamheid, verminderde vibrasies en vinniger boortye van PDC-snyers dra alles by tot verhoogde boor akkuraatheid en beheer. Die gebruik van PDC-snyers het 'n omwenteling in die olie- en gasbedryf gemaak, wat meer akkurate en doeltreffende booroperasies moontlik maak.

Die uitdagings van PDC-snyers:

1. Hoë aanvanklike koste van PDC snyers

PDC-snyers is duurder as tradisionele boorgereedskap, wat 'n hindernis vir die aanvaarding daarvan kan wees. Die koste van PDC-snyers kan 'n aansienlike belegging vir boormaatskappye wees, veral vir kleiner operateurs. Die langtermyn-kostebesparings verbonde aan PDC-snyers kan egter die aanvanklike belegging oorskry.

2.Beperkte beskikbaarheid van geskoolde tegnici

Die ontwerp van PDC-snyers vir spesifieke boortoepassings kan uitdagend wees. Die ontwerp van die snyers moet die spesifieke geologiese formasies wat geboor word, sowel as die boorparameters, soos gewig op boorpunt en rotasiespoed, in ag neem. Dit vereis 'n deeglike begrip van die boor-omgewing en die eienskappe van die rotsformasies wat geboor word.

3.Verenigbaarheidskwessies met sekere boorformasies en toestande

PDC-snyers is ontwerp om hoë temperatuur en druk te weerstaan, maar daar is beperkings op hul gebruik. In sommige boortoepassings, soos hoë-temperatuur boor, kan PDC-snyers dalk nie die uiterste toestande weerstaan ​​nie, wat lei tot voortydige slytasie en mislukking. Terwyl PDC-snyers hoogs duursaam is, is hulle ook bros. Hierdie brosheid kan lei tot kap en breek as die snyers aan oormatige impak of skok onderwerp word. Dit kan lei tot verminderde boordoeltreffendheid en verhoogde stilstand.

Om hierdie uitdagings te oorkom, is samewerking tussen vervaardigers, operateurs en diensverskaffers van kardinale belang. Deur die kollektiewe kundigheid en hulpbronne van die bedryf te benut, kan ons innoverende oplossings ontwikkel wat die werkverrigting en betroubaarheid van PDC-snyers in die olie- en gasbedryf verbeter. Byvoorbeeld, in die suidelike Negros-ontwikkelingsgebied van die Filippyne, 'n innoverende koniese diamantelement (CDE) is ontwerp vir die plaaslike ultra-diep putnavorsing, en 'n ooreenstemmende nuwe PDC-punt is ontwerp, soos in die figuur getoon, met hoër impaksterkte en slytasieweerstand in vergelyking met tradisionele PDC-punte. Sommige maatskappye begin met die vervaardigingsproses van die boorpunt, soos Schlumberger se nuwe hoëtemperatuur- en hoëdruk-PDC-boutwerktuigvervaardigingstegnologie, wat die mikrostruktuursterkte van die PDC verbeter en die kobaltinhoud verminder, en sodoende die termiese stabiliteit en slytasie verbeter. weerstand van die diamantstruktuur, het laboratoriumtoetse getoon. HTHP-gereedskap bied hoër slytasie- en termiese moegheidsweerstand as standaard PDC-gereedskap, wat met ongeveer 100 persent toeneem sonder om impakweerstand in te boet. Nie net dit nie, die buiteland het ook intelligente boorpunte ontwerp. Byvoorbeeld, in 2017 het Baker Hughes TerrAdapt vrygestel, die bedryf se eerste aanpasbare boorpunt, wat 'n reguleerder het wat die boorpunt se snydiepte outomaties aanpas om boorspoed te verbeter gebaseer op formasierotstoestande. Halliburton het sy nuwe generasie aanpasbare boorpunttegnologie bekendgestel, die CruzerTM diepgesnyde balelement, wat boorparameters outomaties aanpas by toestande in die gat, wat wringkrag aansienlik verminder terwyl ROP verhoog word en boordoeltreffendheid verhoog.

Indien jy belangstel in PDC CUTTERS en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of e-pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.