Hardmetaalinsetsels slytasie mislukking en oplossings

Die wolframkarbied-slytasie-insetsels word gebruik om staalomhulsel en -proppe te sny, rommel in die gat te verwyder en die oppervlak van die boorgatgereedskap te beskerm. Verskillende tipes wolframkarbied-slytonderdele, soos reghoekig, vierkantig, rond, halfrond en ovaal, kan vervaardig word. Hierdie insetsels verseker dat die soldeerlegering die spasie tussen die lem en die insetsel ten volle kan infiltreer, wat 'n veilige band bied wat jy kan vertrou. Hulle is ontwerp om met ons saamgestelde staaf toegepas te word om hoë kwaliteit te bied.

Waarom karbied-insetsels dra misluk?

Gereedskapslytasie beskryf die geleidelike mislukking van snygereedskap as gevolg van gereelde werking. Dit is 'n term wat dikwels geassosieer word met gereedskap wat byvoorbeeld gebruik word vir draai, frees, boor en ander soorte bewerkingsoperasies waar skyfies gemaak word. Ons kan ook sê “Ons het met 'n nuwe voorpunt begin en aan die begin van die operasie het alles goed gewerk. Na 'n sekere tyd het dinge begin verander. Toleransies was uit, oppervlakafwerking was sleg, vibrasies het voorgekom, meer krag is gebruik en die vele meer dinge wat kan gebeur wanneer die snykant sy einde bereik het”.

Watter maatreëls kan ons tref om te keer dat hierdie slytasie van ons voorpunt is?

Gebruik 'n snyspoed van Vc=0m/min of moenie die gereedskap gebruik nie. Ons kan die slytasiegedrag beïnvloed deur die bewerkingsdata te verander. Daar is 'n verband tussen 'n sekere materiaal en slytasiemeganismes. Die doelwit is om 'n voorspelbare flankdrag te hê. 'n Deurlopende slytasie en geen slytasiepieke gee ons voorspelbare gedrag. Willekeurige dra is sleg en gee ons onvoorspelbare produktiwiteit (volume). 'n Goeie aanhaling van 'n bekende Amerikaanse onderwyser van metaalsny: "Om die probleem te ken is net die helfte van die stryd!" -Mnr. Ron D. Davies"

Hier is 'n voorbeeld van Insert Wear Failure: Kerf

Oorsaak

Kerf word veroorsaak wanneer die oppervlak van die werkstuk harder of meer skuur is as die materiaal verder in, bv. oppervlakverharding van vorige snitte, gesmee of gegote oppervlaktes met oppervlakskaal. Dit veroorsaak dat die insetsel vinniger in daardie deel van die snysone slyt. Plaaslike streskonsentrasie kan ook lei tot kerf. As gevolg van die drukspanning langs die snykant – en gebrek daaraan agter die snyrand – word die insetsel veral op die diepte van die snylyn gespanne. Impak van enige aard, soos harde mikro-insluitings in die werkstukmateriaal of geringe onderbrekings, kan 'n kerf veroorsaak.

Wat moet opgelet word

•Keep of afkap op die diepte van die snyarea op die insetsel.

Wanneer om dit te verwag

•Materiale met oppervlakskaal (gegote of gesmede materiale) of oksidasie.

•Syg verhardingsmateriaal.

Regstellende stappe

•Verminder die voer en verander die snydiepte wanneer meervoudige passe gebruik word.

•Verhoog snyspoed as jy 'n hoëtemp-legering bewerk (dit sal meer flankslytasie gee).

•Kies 'n taaier karbiedgraad.

•Gebruik 'n spaanderbreker wat ontwerp is vir hoë voere.

•Voorkom opgeboude rand, veral in vlekvrye en hoë temp allooie.

•Kies 'n kleiner snykanthoek.

• Indien moontlik gebruik ronde insetsels.

ZZBetter het 'n omvattende keuse van slytasiebeskermingsinsetsels in voorraad. Die insetsels is beskikbaar in 'n verskeidenheid ontwerpe en vorms, insluitend trapesiumvormig. Sodra dit op 'n gereedskap toegedien is, kan hulle met óf metaalspuitpoeier óf saamgestelde staaf gevul word om 'n slytvaste oppervlak te bied om aan jou toedieningsbehoeftes te voldoen.

As jy op soek is na kwaliteit produkte wat uitstekende slytasie en impakweerstand bied, het ons net waarna jy soek. Ons het die slytasiebeskermingsinsetselbesigheid na die volgende vlak geneem met hoë taaiheid, verskillende afmetings en direk in die fabriek.