Oorwegings in die seleksie van wolframkarbied

By die keuse van wolframkarbied vir 'n spesifieke toepassing, is daar verskeie sleuteloorwegings om in ag te neem:

1.  Graad: Wolframkarbied kom in verskillende grade, elk met sy eie unieke samestelling en eienskappe. Die graad wat gekies word, moet ooreenstem met die spesifieke vereistes van die toepassing in terme van hardheid, taaiheid, slytasieweerstand en ander relevante faktore.

2.  Hardheid: Wolframkarbied is bekend vir sy uitsonderlike hardheid. Die verlangde hardheidsvlak sal afhang van die materiaal wat gesny of gemasjineer word. Harder grade is geskik vir die sny van harde materiale, terwyl effens sagter grade verkies kan word vir toepassings waar 'n balans van hardheid en taaiheid nodig is.

3.  Bedekking: Wolframkarbied kan met ander materiale bedek word, soos titaniumnitried (TiN) of titaniumkarbonitried (TiCN), om sy werkverrigting te verbeter en die werktuiglewe te verleng. Bedekkings kan smering verbeter, wrywing en slytasie verminder en addisionele weerstand teen oksidasie of korrosie bied.

4.  Korrelgrootte: Die korrelgrootte van die wolframkarbiedmateriaal beïnvloed sy eienskappe, insluitend hardheid en taaiheid. Fyner korrelgroottes lei gewoonlik tot hoër taaiheid maar effens laer hardheid, terwyl growwer korrelgroottes groter hardheid maar verminderde taaiheid bied.

5.  Bindmiddelfase: Wolframkarbied word tipies gemeng met 'n bindmetaal, soos kobalt of nikkel, wat die karbieddeeltjies bymekaar hou. Die bindmiddelfase beïnvloed die algehele taaiheid en sterkte van die wolframkarbied. Die bindmiddelpersentasie moet gekies word op grond van die verlangde balans tussen hardheid en taaiheid vir die spesifieke toediening.

6. Toepassingsbesonderhede: Oorweeg die spesifieke vereistes van die toediening, soos die materiaal wat gesny word, die snytoestande (spoed, voertempo, snydiepte) en enige unieke uitdagings of beperkings. Hierdie faktore sal help om die toepaslike wolframkarbiedgraad, bedekking en ander oorwegings te bepaal wat nodig is vir optimale werkverrigting.

Dit is noodsaaklik om met wolframkarbiedvervaardigers of kundiges te konsulteer om die korrekte keuse van wolframkarbied vir 'n spesifieke toepassing te verseker. Hulle kan leiding gee op grond van hul kennis en ervaring om die beste resultate te verseker.

Wanneer ons die graad en graad van wolframkarbied kies, moet ons eers die hardheid en taaiheid daarvan bepaal. Hoe beïnvloed die hoeveelheid kobaltinhoud taaiheid en hardheid? Die hoeveelheid kobaltinhoud in wolframkarbied beïnvloed sy taaiheid en hardheid aansienlik. Kobalt is die mees algemene bindmetaal wat in wolframkarbied gebruik word, en die persentasie daarvan in die materiaal se samestelling kan aangepas word om gewenste eienskappe te bereik.

Duimreël: Meer kobalt beteken dit sal moeiliker wees om te breek, maar dit sal ook vinniger verslyt.

1. Hardheid: Die hardheid van wolframkarbied neem toe met hoër kobaltinhoud. Kobalt dien as 'n matriksmateriaal wat die wolframkarbieddeeltjies bymekaar hou. 'n Hoër persentasie kobalt maak voorsiening vir 'n meer effektiewe binding, wat 'n digter en harder wolframkarbiedstruktuur tot gevolg het.

2. Taaiheid: Die taaiheid van wolframkarbied neem af met hoër kobaltinhoud. Kobalt is 'n relatief sagter metaal in vergelyking met wolframkarbieddeeltjies, en 'n oormaat kobalt kan die struktuur meer rekbaar maar minder styf maak. Hierdie verhoogde rekbaarheid kan lei tot 'n vermindering in taaiheid, wat die materiaal meer vatbaar maak vir afsplintering of breuk onder sekere omstandighede.

In toepassings waar hardheid die primêre vereiste is, soos die sny van harde materiale, word 'n hoër kobaltinhoud tipies verkies om die hardheid en slytasieweerstand van die wolframkarbied te maksimeer. In toepassings waar taaiheid en slagweerstand van kardinale belang is, soos wanneer onderbroke snitte of skielike ladingvariasies te doen is, kan 'n laer kobaltinhoud egter gekies word om die materiaal se taaiheid en weerstand teen afsplintering te verbeter.

Dit is belangrik om daarop te let dat daar 'n afweging tussen hardheid en taaiheid is wanneer die kobaltinhoud aangepas word. Om die regte balans te vind hang af van die spesifieke toepassingsvereistes en die verlangde materiaalprestasie. Vervaardigers en kundiges in wolframkarbied kan leiding gee oor die keuse van die toepaslike kobaltinhoud om die verlangde balans van hardheid en taaiheid vir 'n gegewe toepassing te bereik.

'n Goeie wolframkarbiedvervaardiger kan die eienskappe van hul wolframkarbied op 'n groot aantal maniere verander.

Dit is 'n voorbeeld van goeie inligting van 'n wolframkarbiedvervaardiging

Rockwell Digtheid Dwarsbreuk

Korrelgrootte alleen bepaal nie sterkte nie

Dwarsbreuk

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Bpk. is 'n goeie wolframkarbied vervaardiger, Indien jy belangstel in TUNGSTEN CARBIDE en meer inligting en besonderhede wil hê, kan jy ONS KONTAK per telefoon of pos aan die linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan die bladsy.