Ons weet almal dat wolframkarbiedstawe wyd gebruik word om gereedskap te maak. Tungsten carbide ronde staaf word gebruik in metaalbewerking, houtwerk, papiervervaardiging, verpakking, drukwerk, chemiese, petroleum, metallurgie, elektronika en verdediging industrieë.

Karbiedstaaf is geskik vir die bewerking van gewone staal, gietyster, koolstofstaal, legeringstaal, vlekvrye staal, nikkel-gebaseerde legering, titanium legering, hittebestande legeringstaal, geharde staal, glasvesel, plastiekaluminium, geharde staal, saamgestelde hout, hoë hardheid aluminiumlegering, akriel, PCB materiale, ens.

Weet jy hoe gesementeerde karbiedstawe van die poeier tot die karbiedblanke gemaak word?

Geharde karbiedstaaf, gewoonlik gemaak van toiletpoeier en kobaltpoeier.

Die hoofproduksieproses soos hieronder:

1)      Formule oor graad

2)      Poeier nat maal

3)      Poeier droog

4)      Ekstrusie of droë sak isostatiese pers

5)      Stawe droog

6)      Sintering

Formule oor graad

Eerstens sal die WC-poeier, kobaltpoeier en doping-elemente volgens die standaardformule deur ervare bestanddele gemeng word.

Byvoorbeeld, vir ons graad UBT20 sal dit 10,2% kobalt wees, en die balans is WC poeier en doping elemente.

Meng en nat balmaal

Die gemengde toiletpoeier, kobaltpoeier en dopingelemente sal in 'n nat maalmasjien geplaas word. Die nat balmaal sal 16-72 uur duur wat verskillende produksietegnologieë betref.

Poeier droog

Na vermenging sal die poeier gespuitdroog word om droë poeier of korrel te kry.

As die vormingsmetode ekstrusie is, sal die gemengde poeier weer met kleefmiddel gemeng word.

Ekstrudering of droësak isostatiese pers

Ekstrudering of droë-sak isostatiese pers beide ons vorm manier vir wolframkarbied stawe.

Vir die sementkarbiedstawe deursnee≥16 mm, groot deursnee stawe, ons sal droë sak isostatiese pers manier gebruik.

Vir die karbiedstawe deursnee minder as 16 mm, sal ons 'n ekstrusie-manier gebruik.

Stawe droog

Vervolgens moet 'n deel van die vloeistowwe binne-in die stawe stadig verwyder word. Die wolframkarbiedstawe sal onder streng beheerde toestande in 'n kamer geplaas word. Na 'n paar dae, Hulle sal geplaas word in spesiale droog oonde. Die droogtyd hang af van die verskillende deursneegroottes.

Sintering

Omstreeks 1380℃, vloei die kobalt in die vrye spasies tussen die wolframkarbiedkorrels.

Die sintertyd is ongeveer 24 uur, hang af van verskillende grade en groottes.

Na sintering sal jy sien dat die karbiedstawe leeg is. Dit is die belangrikste proses dat hoe die poeier om hardmetaal stawe leeg.

Na sintering, kan ons dit pakhuis toe stuur? ZZBETTER carbide se antwoord is nee.

Ons sal reekse streng inspeksie doen. Soos toets die reguitheid, groottes, fisiese prestasie en so aan. Die wolfraamkarbiedstawe sal in ons pakhuis geberg word of in ons middellose slypafdeling verfyn word.

Volgende keer sal ons skryf om die verskil en voordele van ons wolframkarbiedstawe te wys.

As jy enige punte het wat jy die besonderhede wil weet, sal ons in die toekoms skryf.