Die sleutelkomponent van nuwe karbiedboorpunte—karbiedspuitpunte

Die spuitstuk is die sleutelkomponent van die nuwe karbiedboorpunt, en sy werkverrigting bepaal direk die rotsbreekdoeltreffendheid van die boorpunt. Omdat die mondstuk binne die nuwe hardmetaalboorpunt geïnstalleer is en sy lengte en buitedeursnee beperk is, is die bestaande industriële mondstukontwerpstandaarde slegs geskik vir toestande wat nie beperk is nie, dus moet die mondstuk ontwerp word om die beste ponseffek van die straler. Onder die spesiale ingenieursagtergrond van beperkte spuitpuntgrootte, word spuitpuntontwerp vereis om aan die volgende vereistes te voldoen:

① Hoe groter die impakkrag van die straal benodig word, hoe beter, sodat die harde rots gebreek kan word. Terselfdertyd word dit ook vereis dat die straalstroom so dig as moontlik moet wees, wat die inmenging van die voorste boorpunt op die straalstroom effektief kan vermy. Die digtheid van die straal beteken dat nadat die straal die spuitstuk verlaat, die konvergensie beter is en die diffusiehoek van die straal kleiner is. Maar terselfdertyd word dit ook vereis dat die opening van die straalerosie groot genoeg is, sodat die rots vooraf gebreek kan word vir die voorste punt, en die krag van die werktuig tot 'n groter mate verminder kan word.

Die basiese vorm van die straal nadat dit die spuitstuk verlaat: dit sluit hoofsaaklik die aanvanklike gedeelte en die basiese gedeelte in, en daar is 'n dissipasiegedeelte na die basiese gedeelte, maar die straal in hierdie gedeelte het in waterdruppels gebreek. Daar is 'n koniese isokinetiese vloeikerngebied in die aanvanklike gedeelte, wat steeds die aanvanklike inspuitsnelheid handhaaf. Elke afdeling het verskillende funksies in praktiese ingenieurstoepassings, die aanvanklike afdeling is geskik vir materiaal sny en vergruising, die basiese afdeling is geskik vir oppervlakverwerking, skoonmaak, roesverwydering, ens., en die afvoergedeelte word hoofsaaklik gebruik vir verkoeling en stofverwydering . In hierdie studie word die kernsegment van die straal hoofsaaklik gebruik om rotse te breek. Daarom moet die spuitkopontwerp die kernsegment van die straal so lank as moontlik maak, wat die straal sterker erosievermoë op 'n langer afstand kan maak. Die langer iso-snelheidskern stel die skuurmiddel in staat om voort te gaan om te versnel nadat dit die spuitstuk verlaat het, en sodoende die spoed van skuurdeeltjies verbeter. Die digtheid van die straal hou hoofsaaklik verband met die sametrekkingshoek van die spuitstuk, en die toepaslike spuitpuntkontraksiehoek moet gekies word in die ontwerp van die spuitstuk.

②Om te verseker dat die lewensduur van die mondstuk aan die ingenieursvereistes kan voldoen. Deur redelike strukturele ontwerp en materiaalkeuse word die dienslewe van die spuitstuk ooreenstem met die lewensduur van die boor, en terselfdertyd word die ekonomie in ag geneem, en die materiaal wat aan die vereistes voldoen word gekies op grond van redelike pryse.

② Die spuitstuk is 'n vloeibare soliede tweefase hoëspoedvloei, die spuitstuk dra vinnig, dus die materiaal van die spuitstuk het hoër vereistes, die spuitstuk moet meganiese sterkte en goeie slytasieweerstand en korrosiebestandheid hê. Tans word wolframkarbied-, diamant- en kunsmatige edelsteenmateriale algemeen gebruik. Die hardheid van die sementkarbiedspuitstuk kan HRC93 bereik, die druksterkte kan 6000MPa bereik, en dit het 'n sterk slytasieweerstand. Wolframkarbied-spuitpunte word volgens die poeiermetallurgie-metode gemaak, en die spuitpunte word deur staalmatrys gevorm.

③ Diamanthardheid is baie hoog, Mohs-hardheid van 10, en anti-kavitasieskadevermoë, lewe is langer as wolframkarbied, maar as gevolg van die harde tekstuur, is die polering akkuraatheid laag, die kwaliteit van die straal is soortgelyk aan die wolframkarbied spuitstuk , Die prys is baie duurder, aangesien die ekonomie hierdie materiaal kan prysgee. Daar is baie soorte kunsmatige edelstene, soos saffiere, robyne, ensovoorts. Hoë hardheid, en sterk weerstand teen waterstraalskuur, maar dit is 'n bros materiaal, maklik om te breek. Deur die kwaliteit van straalspuitpunte, verwerkingsprobleme, prys en koste te kombineer, gebruik ons ​​maatskappy wolframkarbiedmateriaal om spuitpunte te vervaardig.

ZZBETTER vervaardig verskeie soorte karbiedspuitpunte wat kan voldoen aan die vereistes van ons kliënte wat uit verskillende industrieë en velde is. Ons kan ook nie-standaard produkte sowel as ander wolframkarbied produkte vervaardig. Welkom om ons webwerf te besoek as jy belangstel: www.zzbetter.com. En dit is my e-posadres: sales8@zzbetter.com