'n Artikel laat jou weet: Die presisieonderdeleverwerkingstegnologie van wolframkarbied

In die proses van karbiedverwerking moet die hardheid van die gereedskap self hoër wees as die hardheid van die werkstuk wat verwerk word, dus is die gereedskapmateriaal van die huidige draai van karbiedonderdele hoofsaaklik gebaseer op hoë hardheid en hoë hittebestande nie-metaalkleefstof CBN en PCD (diamant).

Die verwerkingstegnologie van presisie wolframkarbiedonderdele behels tipies die volgende stappe:

1. Materiaal voorbereiding:Kies geskikte harde legeringsmateriaal en sny of smee dit in die gewenste vorm volgens die ontwerpvereistes van die onderdele.

2. Bewerking:Gebruik snygereedskap soos gereedskap, freessnyers en bore om bewerkings op die harde legeringsmateriaal uit te voer. Algemene bewerkingstegnieke sluit in draai, frees en boor.

3. Slyp:Voer slypbewerkings uit op harde legeringsmateriale met slypgereedskap en skuurdeeltjies om hoër bewerkingsakkuraatheid en oppervlakkwaliteit te bereik. Algemene slypprosesse sluit in oppervlakslyp, eksterne silindriese slyp, interne silindriese slyp, en middellose slyp.

4. Elektriese ontladingsbewerking (EDM):Gebruik elektriese ontladingsbewerkingstoerusting om EDM-bewerkings op die harde legeringsmateriale uit te voer. Hierdie proses maak gebruik van elektriese vonke om die metaalmateriaal op die oppervlak van die werkstuk te smelt en te verdamp, wat die gewenste vorm en afmetings vorm.

5. Stapel:Vir komplekse-vormige of spesiale vereistes van harde legeringsonderdele, kan stapeltegnieke gebruik word om verskeie komponentonderdele saam te monteer deur metodes soos soldering of silwer soldering.

6. Inspeksie en ontfouting:Voer dimensionele meting, oppervlak kwaliteit inspeksie en ander prosesse op die voltooide harde legering presisieonderdele uit om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen.

Hier is 'n paar wenke:

1. Hardheid minder as HRA90 karbiedonderdele, kies BNK30 materiaal CBN gereedskap vir groot marge draai, die gereedskap breek nie, en brand nie. Vir gesementeerde karbiedonderdele met hardheid groter as HRA90, word CDW025-materiaal PCD-gereedskap of harsgebonde diamantwiel gewoonlik vir slyp gekies.

2. In die wolframkarbied presisie dele verwerking meer as R3 slot, vir verwerking marge is groot, oor die algemeen eers met BNK30 materiaal CBN gereedskap roughing, en dan maal met slypwiel. Vir die klein verwerkingstoelaag kan u die slypwiel direk gebruik vir slyp, of die PCD-instrument gebruik vir kopieerverwerking.

3. Carbide rol halfmaan groef rib verwerking, die gebruik van CDW025 materiaal diamant kerf snyer (ook bekend as vlieënde mes, roterende frees snyer).

Vir die maalproses van karbiedonderdele, volgens klantbehoeftes, kan 'n CVD-diamantbedekte frees- en diamantinset-freesnyer voorsien word vir presisieonderdeleverwerking, wat elektrolitiese korrosie en EDM-proses kan vervang, produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit kan verbeter, soos bv. as CVD-diamantbedekte frees vir karbied-mikro-frees, kan oppervlakruwheid 0,073μm bereik.

Die keuse van toepaslike verwerkingstegnologie hang af van die spesifieke vorm, grootte en vereistes van die onderdele. Dit is noodsaaklik om die verwerkingsparameters streng te beheer vir elke stap om die finale deel se kwaliteit en akkuraatheid te waarborg. Daarbenewens kan die bewerking van harde legeringsonderdele die gebruik van gereedskapmateriaal met hoë hardheid en die toepassing van gevorderde masjinerie en verwerkingstegnieke vereis.