Hoe om karbiedsaaglem te kies?

Die hardmetaalsaaglem bevat baie parameters soos die tipe allooi snykop, die materiaal van die basis, die deursnee, die aantal tande, die dikte, die tandvorm, die hoek, die gatdeursnee, ens. Hierdie parameters bepaal die verwerkingsvermoë en snyprestasie van die saaglem. Wanneer 'n saaglem gekies word, is dit nodig om die saaglem korrek te kies volgens die tipe, dikte, saagspoed, saagrigting, voerspoed en saagwydte van die saagmateriaal.

(1) Seleksie van sementkarbiedtipes

Die algemeen gebruikte tipes gesementeerde karbied is wolfram-kobalt (kode YG) en wolfram-titanium (kode YT). As gevolg van die goeie slagweerstand van wolfram- en kobaltkarbiede, word dit meer algemeen in die houtverwerkingsbedryf gebruik. Die modelle wat algemeen in houtverwerking gebruik word, is YG8-YG15. Die nommer na YG dui die persentasie kobaltinhoud aan. Met die toename in kobaltinhoud word die slagtaaiheid en buigsterkte van die legering verbeter, maar die hardheid en slytasieweerstand word verminder. Kies volgens die werklike situasie.

(2) Die keuse van substraat

1.65Mn veerstaal het goeie elastisiteit en plastisiteit, ekonomiese materiaal, goeie hittebehandeling verhardingsvermoë, lae verhittingstemperatuur, maklike vervorming, en kan gebruik word vir saaglemme met lae snyvereistes.

2. Koolstofgereedskapstaal het hoë koolstofinhoud en hoë termiese geleidingsvermoë, maar sy hardheid en slytasieweerstand daal skerp by 200℃-250 ℃ temperatuur, die hittebehandeling vervorming is groot, die verhardbaarheid is swak, en die tempering tyd is lank en maklik om te kraak. Vervaardig ekonomiese materiale vir snygereedskap soos T8A, T10A, T12A, ens.

3. In vergelyking met koolstofgereedskapstaal, het legeringswerktuigstaal goeie hittebestandheid, slytasieweerstand en goeie hanteringsprestasie.

4. Hoëspoed gereedskapstaal het goeie verhardbaarheid, sterk hardheid en styfheid, en minder hittebestande vervorming. Dit is 'n ultrahoësterkte staal, en sy termoplastiese stabiliteit is geskik vir die vervaardiging van hoëgraadse ultradun saaglemme.

(3) Keuse van deursnee

Die deursnee van die saaglem hou verband met die saagtoerusting wat gebruik word en die dikte van die saagwerkstuk. Die deursnee van die saaglem is klein, en die snyspoed is relatief laag; hoe groter die deursnee van die saaglem, hoe hoër die vereistes vir die saaglem en die saagtoerusting, en hoe hoër die saagdoeltreffendheid. Die buitenste deursnee van die saaglem word gekies volgens verskillende sirkelsaagmodelle en die saaglem met dieselfde deursnee word gebruik.

Die deursnee van standaardonderdele is: 110MM (4 duim), 150MM (6 duim), 180MM (7 duim), 200MM (8 duim), 230MM (9 duim), 250MM (10 duim), 300MM (12 duim), 350MM (14 duim), 400MM (16 duim), 450MM (18 duim), 500MM (20 duim), ens. Die onderste groefsaagblaaie van die presisiepaneelsaag is meestal ontwerp om 120MM te wees.

(4) Seleksie van die aantal tande

Oor die algemeen, hoe meer tande daar is, hoe meer snykante kan in 'n tydeenheid gesny word, en hoe beter is die snyprestasie. Hoe meer die aantal snytande egter is, hoe meer sementkarbied is nodig, en die prys van die saaglem is hoog, maar die tande is te dig. , word die hoeveelheid skyfies tussen die tande kleiner, wat maklik is om die saaglem te laat verhit; daarbenewens is daar te veel saagtande, en as die voerhoeveelheid nie behoorlik ooreenstem nie, is die snyhoeveelheid van elke tand baie klein, wat die wrywing tussen die snykant en die werkstuk sal vererger en die dienslewe van die snywerk sal beïnvloed. rand. . Gewoonlik is die tandspasiëring 15-25 mm, en 'n redelike aantal tande moet gekies word volgens die materiaal wat gesaag moet word.

(5) Keuse van dikte

Die dikte van die saaglem In teorie hoop ons dat hoe dunner die saaglem is, hoe beter, die saagnaat is eintlik 'n soort verbruik. Die materiaal van die legeringsaaglembasis en die vervaardigingsproses van die saaglem bepaal die dikte van die saaglem. As die dikte te dun is, is die saaglem maklik om te skud wanneer jy werk, wat die sny-effek beïnvloed. Wanneer die dikte van die saaglem gekies word, moet die stabiliteit van die saaglem en die materiaal wat gesaag moet word in ag geneem word. Die dikte wat benodig word vir sommige spesiale-doel materiale is ook spesifiek, en moet gebruik word volgens die vereistes van die toerusting, soos gleufsaagblaaie, skrapsaagblaaie, ens.