በሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን ምርቶች ውስጥ ስንጥቅ እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል

የተንግስተን ካርቦዳይድ ምርቶችን ለማምረት የዱቄት ማስወገጃ ቴክኖሎጂን መጠቀም እና የካርበይድ ዘንጎችን ለማምረት የተለመደ ነው. በዘመናዊው የሲሚንቶ ካርቦይድ ምርት ውስጥ የሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን እምቅ የመፍጠር ቴክኖሎጂ ነው. ይሁን እንጂ የማስወጫ ምርቶች በምርት ሂደቱ ውስጥ አሁንም ስንጥቆች ሊታዩ ይችላሉ. ይህ ጽሑፍ በሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን ሻጋታ ላይ ስንጥቆችን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል እንነጋገራለን.

የማስወጫ ዘዴው ከተለምዷዊ የቅርጽ ቴክኖሎጂ እና ከአይታክቲክ የፕሬስ ቴክኖሎጂ ጋር ሲነጻጸር ልዩነቱ አለው። የሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን የማምረት ሂደት የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል-የዱቄት እና የቅርጽ ወኪል ማደባለቅ → ማስወጫ መቅረጽ → ማቃጠል ዝግጅት → የቫኩም ማቃጠያ → የተጠናቀቀ ምርት ማሸጊያ → የተጠናቀቀ ምርት. የማምረት ሂደቱ በጣም ቀላል ይመስላል, ነገር ግን በምርት ጊዜ ቸልተኛ ከሆኑ የተሰነጠቁ ቆሻሻዎችን ለማምረት በጣም ቀላል ነው.

ለስንጥቆች ብዙ ምክንያቶች አሉ ፣ ለምሳሌ ፣ የ extrusion ሞት ምክንያታዊ ያልሆነ መዋቅራዊ መቼቶች ፣ አጥጋቢ ያልሆነ የመቅረጽ ወኪል ፣ ድብልቅ የመቅረጽ አፈፃፀም ፣ ተገቢ ያልሆነ የማስወገጃ ሂደት ፣ ቅድመ-የማጠናቀር ሂደት እና የመጥለፍ ሂደት ፣ ወዘተ.

የ extrusion የሚቀርጸው ወኪል ስንጥቅ ላይ ያለው ውጤት:

ፓራፊን ወይም A-አይነት የሚቀርጸው ወኪል በተመሳሳይ የማስወጫ ሁኔታዎች ውስጥ ከተጠቀሙ፣ ከመጠን በላይ መጨመር ወይም በቂ ያልሆነ የመቅረጽ ኤጀንት ሁለቱም በምርቶቹ ላይ ስንጥቅ ይፈጥራሉ። ስለዚህ, በሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን ምርቶች ውስጥ በማምረት ሂደት ውስጥ, የቅርጽ ኤጀንት ምርጫ እና የቅርጽ ወኪሎች ቁጥጥር መጠን እጅግ በጣም አስፈላጊ ነው.

የቅድመ-ማቃጠያ የሙቀት መጠን ውጤት;

በከፊል የተጠናቀቀው ምርት መሰንጠቅ ከማሞቂያው ፍጥነት ጋር ተመጣጣኝ ነው. በማሞቂያው ፍጥነት መፋጠን, ስንጥቁ ይጨምራል. በምርቱ ላይ ስንጥቆችን ለመቀነስ ምርጡ መንገድ ለተለያዩ መጠን ያላቸው ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች የተለያዩ የቅድመ-ማስተካከያ የሙቀት መጠኖችን መጠቀም ነው።

ለማጠቃለል ያህል, የሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን ምርቶችን የመፍቻ ክስተትን ለመቀነስ, የሚከተሉትን ነጥቦች ማወቅ አስፈላጊ ነው. የሲሚንቶ ካርቦይድ ኤክስትራክሽን ምርቶችን የማምረት ሂደት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. የ A-type ፎርሜሽን ወኪል በምርቶቹ ላይ ስንጥቆችን ለመከላከል የተሻለ ውጤት አለው. በተጨማሪም, የተፋሰሱ ምርቶች ቅድመ-የማሞቅ ፍጥነት ከተሰነጣጠሉ የቆሻሻ ምርቶች መከሰት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው. ለትላልቅ ምርቶች ቀርፋፋ የሙቀት መጠን መጠቀም እና ለአነስተኛ ምርቶች ፈጣን የሙቀት መጠን መጠቀም እንዲሁ በሲሚንቶ የተሰራ የካርበይድ ኤክስትራክሽን ስንጥቅ ቆሻሻን ለማስወገድ ውጤታማ መንገዶች ናቸው።

የተንግስተን ካርቦዳይድ ምርቶች ላይ ፍላጎት ካሎት እና ተጨማሪ መረጃ እና ዝርዝር መረጃ ከፈለጉ በስልክ ወይም በፖስታ በስተግራ በኩል ሊያግኙን ወይም ከገጹ ግርጌ ላይ US MAIL መላክ ይችላሉ.