የሙቅ ፎርጂንግ ዳይስ የቁሳቁስ ምርጫ እና የማምረት ሂደት
MኤትሪያልSምርጫ እናMማምረትProcess የHot Fመጎርጎርይሞታል
ሻጋታ በምርት ሂደቱ ውስጥ የላቀ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኖሎጂን ለመገንዘብ አስፈላጊ የሂደት መሳሪያ ነው, እና በቅርብ ዓመታት ውስጥ በዘመናዊ የኢንዱስትሪ ምርት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል.ከአጠቃቀም አንፃር የሻጋታው ጥራት በአብዛኛው የተመካው በእቃው ቁሳቁስ ምርጫ እና በሙቀት ሕክምና ሂደት ላይ ነው። አጠቃቀም ሁኔታዎች መሠረት, ሻጋታው ቀዝቃዛ ከመመሥረት ሻጋታ, ሞቅ አንጥረኛ ሻጋታ, ትኩስ አንጥረኞች ሻጋታ, ፕላስቲክ ከመመሥረት ሻጋታ እና መጣል ሻጋታ, ወዘተ የተከፋፈለ ነው.
1. የቁሳቁስ ምርጫ ህጎች እና የሙቀት ሕክምና ቴክኒካል መስፈርቶች ትኩስ አንጥረው ይሞታሉ:
ሙቅ አንጥረኛ ይሞታሉ አጠቃላይ ውድቀት ቅጽ ላይ ያለውን ትንተና በኩል, ይህ ሞት ቁሳዊ ምርጫ ሂደት ውስጥ ግምት ውስጥ መግባት እንዳለበት ሊታይ ይችላል.የሙቀት ጥንካሬ ፣ጠንከር ያለ ችሎታ, ጥንካሬ እና ጥንካሬ, የሙቀት ድካም አፈፃፀምእናም ይቀጥላል. ከሙቀት ሕክምና አንጻር የመልበስ መከላከያን, የገጽታ መበስበስን, ጥንካሬን, ወዘተ.
የሙቀት ጥብቅነት,በተጨማሪም ቀይ ግትርነት በመባል የሚታወቀው, ከፍተኛ ሙቀት ባለው አካባቢ ውስጥ ያለውን ሻጋታ የሚያመለክተው የድርጅቱን እና የአፈፃፀም መረጋጋትን ለመጠበቅ, ለስላሳነት የመቋቋም ችሎታ ነው.ይህ ችሎታ በዋነኝነት የተመካው በእቃው ኬሚካላዊ ውህደት እና በሙቀት ሕክምና ሂደት ላይ ነው። በአጠቃላይ እንደ ቪ፣ ደብልዩ፣ ኮ፣ ኤንቢ፣ ሞ የመሳሰሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ያላቸው እና ብዙ የካርበይድ ንጥረ ነገሮችን ለመፍጠር ቀላል የሆኑ ብረቶች በሙቀት ጥንካሬ ከፍተኛ ናቸው።
ጥንካሬ እና ጥንካሬበዋናነት የሚታሰቡት እንደ ሻጋታው የመሸከም አቅም መሰረት ነው, የአረብ ብረት እህል መጠን, ቅርፅ, ስርጭት, መጠን, የካርቦይድ መጠን እና የተቀረው ኦስቲኒት ይዘት የሻጋታውን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ይነካል.እነዚህ ምክንያቶች በዋነኝነት የሚወሰኑት በአረብ ብረት ኬሚካላዊ ቅንብር፣ በድርጅቱ ሁኔታ እና በሙቀት ህክምና ሂደት ምክንያታዊ አጠቃቀም ላይ ነው።
ጠንካራ - ችሎታከቁሳቁሱ የካርቦን ይዘት ጋር በቀጥታ የሚዛመደው የቁሱ ሂደት ከተጠናቀቀ በኋላ ሊደረስበት የሚችለውን የጠንካራነት መጠን ያመለክታል. እርግጥ ነው, ትኩስ አንጥረው ይሞታል ሕይወት ላይ ተጽዕኖ ብዙ ምክንያቶች አሉ, እና ቁሳቁሶች በሙቅ አንጥረው ይሞታል አጠቃቀም ሁኔታዎች መሠረት ምክንያታዊ መመረጥ አለበት.
2. ትኩስ ፎርጂንግ ዳይ ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ:
በመጀመሪያ፣ ለlanking, መፈልሰፍ እናspheroidizing annealing ሕክምናበብረት ፋብሪካው የሚቀርቡት የሻጋታ ቁሶች በዋናነት በቡና ቤት ወይም በፎርጂንግ ቢልሌትስ መልክ እና በውስጥ አደረጃጀት ውስጥ ያሉት ካርቦይድስ በእህል ድንበሮች በኔትወርክ ሁኔታ ተሰራጭተዋል። በዚህ ቅፅ ውስጥ ያሉት የሻጋታ ቁሳቁሶች ተጨማሪ ካልሰሩ, በግንባታው ወቅት በጥራጥሬ ድንበሮች ላይ ስንጥቆች ለመጀመር እና ለማስፋፋት ቀላል ናቸው, የሻጋታውን የመሸከም አቅም ይቀንሳል እና በመጨረሻም የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን ይቀንሳል.ፎርጅንግ እና spheroidizing annealing ሕክምና በኩል, ትንሽ, ዩኒፎርም እና የተበተኑ ካርበይድ ሊፈጠር ይችላል, ሻጋታው ያለውን የውስጥ ድርጅታዊ ሁኔታዎች ይሻሻላሉ, እና የሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ በአካባቢው ውጥረት ትኩረት ምክንያት ያለውን ስንጥቅ ክስተት ማስቀረት, እና የአገልግሎት ሕይወት. ሻጋታ ይሻሻላል.
ሁለተኛ፣ ረህክምናን ማነሳሳት: ከሙቀት ሕክምና በፊት መቁረጥን ያዘጋጁ, ዋናው ዓላማው በማሽነሪ ጊዜ የሻጋታውን ወለል ላይ የመለጠጥ ውጥረት እንዳይፈጠር እና የሻጋታውን የድካም መቋቋምን ለመቀነስ ነው.የኤሌክትሪክ ምት ማቀነባበር የቁሳቁስ ማቅለጥ ሂደት ነው. የኤሌክትሪክ ምት ሂደት በኋላ, አንድ መቅለጥ ንብርብር እና ሙቀት-የተጎዳ ንብርብር በቀላሉ ሻጋታው ወለል ላይ ተቋቋመ, ይህም ጥንካሬ ላይ የተወሰነ ተጽዕኖ እና ሻጋታ ወለል የመቋቋም መልበስ. ሙቀት ሕክምና በኋላ ሻጋታው ወለል ላይ የተፈጠረውን compressive ውጥረት ለመቀነስ, የኤሌክትሪክ ምት ሂደት በአጠቃላይ ሙቀት ሕክምና ከተጠናቀቀ በኋላ, ነገር ግን ሂደት አበል በመቀነስ.ወይም ከሂደቱ በኋላ የመፍጨት እና የማጥራት መንገድን ይጠቀሙ ፣ በተለይም የኤሌክትሪክ ምት ሂደትን ወደ ሻጋታው ወለል ጉዳት እና የሻጋታውን ህይወት ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳርፍ በ ላይ ላዩን ማቀነባበሪያ ንብርብር ላይ ያለውን ተፅእኖ ለመቀነስ።
ሦስተኛ, የሙቀት ሕክምና;ምክንያታዊ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ የሻጋታ መበላሸትን ለመቀነስ ጥቅም ላይ መዋል አለበት, ለምሳሌ ባለብዙ ደረጃ ማሞቂያ ሂደትን መጠቀም, ሻጋታው እንዳይሰነጠቅ ይከላከላል. በተመሳሳይ ጊዜ, የሙቀት ሕክምና ዘዴ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች በትነት መቆጠብ አለበት, እና ቁሳዊ እልከኛ-ችሎታ በሚፈቀደው ክልል ውስጥ, ጋዝ quenching ቴክኖሎጂ እና ቫክዩም ሙቀት ሕክምና በተቻለ መጠን ጥቅም ላይ መዋል አለበት የሙቀት ሕክምና መበላሸት ለመቀነስ እና ለማስወገድ. ከሙቀት ሕክምና አገናኝ በኋላ የማቀነባበሪያ አበል መጨመር, ከፍተኛ የሙቀት መጠን እንዲፈጠር እና የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን ይነካል.
Next፣ sትኩስ ፍንዳታ ፣ መፍጨት ፣ ማፅዳት:quenching እና tempering ሂደት በኋላ, የገጽታ ሙቀት ሕክምና በፊት, በጥይት peening በሞት ወለል ላይ compressive ውጥረት ንብርብር ለማቋቋም መካሄድ አለበት, ስለዚህ quenching እና tempering ህክምና በኋላ ሟቹ ላይ ላዩን የመሸከምና ውጥረት ሁኔታ ለመቀየር;የሻጋታ ማጽጃው የሻጋታ ማቀነባበሪያው ገጽ ጉድለቶችን ያስወግዳል እና የአገልግሎት ህይወቱን ያሻሽላል።
ከዚያም፣ion ጥልቅ ናይትሮጅን: in የድካም መቋቋምን የበለጠ ለማሻሻል እና የሻጋታውን የመቋቋም ችሎታ ለመልበስ N2 ን መጠቀም እና NH3 ን ማስወገድ ጥሩ ነው ምክንያቱም በ NH3 ውስጥ ያለው H+ በቅርጹ ላይ የሃይድሮጂን embrittlement ተጽእኖ ስላለው።የሻጋታ ማትሪክስ ጥንካሬን መቀነስ ለማስቀረት ጥልቅ የናይትሮጂን የሙቀት መጠኑ ከጠፋ በኋላ ከሙቀት መጠኑ ያነሰ መሆን እንዳለበት ልብ ሊባል ይገባል ፣ በዚህም ምክንያት የሻጋታ ውድቀት ያስከትላል።.
በመጨረሻ፣ ሐryogenic ሕክምና: tየክሪዮጅኒክ ሕክምና መርህ ቀሪውን ኦስቲኔትትን በመቀነስ በሻጋታው ወለል ላይ የግፊት ጫና በመፍጠር የሻጋታውን ጥንካሬ እና የገጽታ የመልበስ መቋቋምን ለማሻሻል ነው።ግን ደህና መሆን አለብህ። የክሪዮጂካዊ ሕክምና አጠቃላይ መግለጫዎች: ሻጋታ (የክፍል ሙቀት ሁኔታ) - ፈሳሽ ናይትሮጅን (-196) "ሲ / 2 ሰአታት - ተፈጥሯዊ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን መመለስ 160-170C / 4 ሰአት ባዶ ማቀዝቀዝ.
በአጠቃላይ ፣ የሙቅ ፎርጂንግ ዳይ ማምረት ቀላል ስራ አይደለም ፣ከላይ ያለው መረጃ በተወሰነ ደረጃ ሊረዳዎት እንደሚችል ተስፋ በማድረግ ትኩረት ሊሰጣቸው የሚገቡ ብዙ ዝርዝሮች እና ብዙ ሊታወቁ እና ሊከተሏቸው የሚገቡ ህጎች አሉ። ጥያቄዎችዎን እና ሀሳቦችዎን ከዚህ በታች ለመተው እንኳን ደህና መጡ። ZZBETTER እንደ ፕሮፌሽናል እና ጎበዝ ኩባንያ፣ እንዲሁም ብዙ የተንግስተን ካርቦይድ ሆት ፎርጂንግ ዳይ እና ሌሎች የWC ምርቶችን አምርተናል፣ ስለዚህ እባክዎን ማንኛውንም ጥያቄ ካሎት ያግኙን።