إدراجات كربيد ارتداء الفشل والحلول

تُستخدم حشوات التآكل المصنوعة من كربيد التنجستن لقطع الغلاف الفولاذي والسدادات ، وإزالة النفايات السفلية وحماية سطح أدوات قاع البئر. يمكن إنتاج أنواع مختلفة من أجزاء تآكل كربيد التنجستن ، مثل المستطيلة ، والمربعة ، والدائرية ، ونصف دائرية ، والبيضاوية. تضمن هذه الإدخالات أن سبيكة اللحام قادرة على التسلل الكامل للمسافة بين الشفرة والجزء الداخلي ، مما يوفر رابطة آمنة يمكنك الوثوق بها. لقد تم تصميمها ليتم تطبيقها بقضيبنا المركب لتوفير جودة عالية.

لماذا فشل ارتداء إدراج كربيد？

يصف تآكل الأداة الفشل التدريجي لأدوات القطع بسبب التشغيل المنتظم. غالبًا ما يرتبط هذا المصطلح بالأدوات المستخدمة على سبيل المثال في الخراطة والطحن والحفر وأنواع أخرى من عمليات المعالجة حيث يتم تصنيع الرقائق. يمكننا أيضًا أن نقول "لقد بدأنا بأحدث طليعة جديدة وفي بداية العملية كان كل شيء يعمل بشكل جيد. بعد فترة زمنية معينة ، بدأت الأمور تتغير. لقد انتهت التفاوتات ، وكان تشطيب السطح سيئًا ، وحدثت الاهتزازات ، وتم استخدام المزيد من الطاقة والعديد من الأشياء التي يمكن أن تحدث عندما تصل حافة القطع إلى نهايتها ".

ما هي التدابير التي يمكننا اتخاذها لمنع هذا التآكل من أحدث ما لدينا؟

استخدم سرعة قطع Vc = 0m / min أو لا تستخدم الأدوات. يمكننا التأثير على سلوك التآكل من خلال تغيير بيانات المعالجة. هناك علاقة بين مادة معينة وآليات التآكل. الهدف هو الحصول على ملابس خاصة يمكن التنبؤ بها. يمنحنا التآكل المستمر وعدم وجود قمم التآكل سلوكًا يمكن التنبؤ به. يعد التآكل العشوائي أمرًا سيئًا ويمنحنا إنتاجية غير متوقعة (الحجم). اقتباس رائع من مدرس أمريكي مشهور لقطع المعادن: "معرفة المشكلة ليست سوى نصف المعركة!" - السيد رون ديفيز "

فيما يلي مثال على فشل إدراج الملابس ： الإحراز

سبب

يحدث الإحراز عندما يكون سطح قطعة العمل أكثر صلابة أو كشطًا من المواد الأخرى الموجودة فيه ، على سبيل المثال تصلب السطح من القطع السابقة أو الأسطح المطروقة أو المصبوبة بمقياس سطحي. يؤدي هذا إلى تآكل الملحق بسرعة أكبر في هذا الجزء من منطقة القطع. يمكن أن يؤدي تركيز الإجهاد المحلي أيضًا إلى الإحراز. نتيجة للضغط الانضغاطي على طول حافة القطع - وعدم وجود نفس الشيء خلف حافة القطع - يتم التأكيد بشكل خاص على الإدخال عند عمق خط القطع. يمكن أن يتسبب أي تأثير من أي نوع ، مثل الادراج الدقيقة الصلبة في مادة قطعة العمل أو الانقطاعات الطفيفة ، في حدوث شق.

ما الذي يجب ملاحظته

• الإحراز أو التقطيع في عمق المنطقة المقطوعة في الإدخال.

متى تتوقع ذلك

• المواد ذات القشرة السطحية (المصبوب أو المواد المزورة) أو المؤكسدة.

• إجهاد مواد تصلب.

الإجراءات التصحيحية

• قم بتقليل التغذية وتغيير عمق القطع عند استخدام تمريرات متعددة.

• زد من سرعة القطع إذا تم تصنيع سبيكة عالية الحرارة (سيؤدي ذلك إلى مزيد من تآكل الجناح).

• حدد درجة كربيد أكثر صرامة.

• استخدم قواطع رقاقات مصممة لتغذية عالية.

• منع الحواف المتراكمة ، خاصة في السبائك المقاومة للصدأ وعالية الحرارة.

• حدد زاوية قطع أصغر.

• إذا أمكن استخدام الحشوات الدائرية.

تخزن ZZBetter مجموعة شاملة من ملحقات الحماية من التآكل. تتوفر الملحقات في مجموعة متنوعة من التصميمات والأشكال ، بما في ذلك شبه المنحرف. بمجرد تطبيقها على أداة ، يمكن ملؤها إما بمسحوق رش معدني أو قضيب مركب لتوفير سطح مقاوم للتآكل لتلبية احتياجات التطبيق الخاص بك.

إذا كنت تبحث عن منتجات عالية الجودة توفر مقاومة رائعة للتآكل والصدمات ، فلدينا ما تبحث عنه تمامًا. لقد نقلنا أعمال الحماية من التآكل إلى المستوى التالي من خلال المتانة العالية والأبعاد المختلفة والمصنع مباشرةً.