MالجويSالانتخابات وMتصنيعPعمليةHot Fتنظيميموت

يعد القالب أحد معدات المعالجة المهمة لتحقيق تكنولوجيا التصنيع المتقدمة في عملية الإنتاج، وفي السنوات الأخيرة، تم استخدامه على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي الحديث.من وجهة نظر الاستخدام، تعتمد جودة القالب بشكل أساسي على اختيار مادة القالب وعملية المعالجة الحرارية. وفقًا لشروط الاستخدام، ينقسم القالب إلى قالب التشكيل البارد، قالب الحدادة الدافئ، قالب الحدادة الساخن، قالب تشكيل البلاستيك وقالب الصب، إلخ. تتضمن هذه المقالة بشكل أساسي اختيار المواد وعملية تصنيع قالب الحدادة الساخنة.

1. قواعد اختيار المواد والمتطلبات الفنية للمعالجة الحرارية لقوالب الحدادة الساخنة：

من خلال تحليل شكل الفشل العام لقالب الحدادة الساخن، يمكن ملاحظة أنه ينبغي أخذ القالب في الاعتبار عند عملية اختيار الموادصلابة حرارية,القدرة على التصلب، القوة والمتانة، أداء التعب الحراريوما إلى ذلك وهلم جرا. من وجهة نظر المعالجة الحرارية، من الضروري مراعاة مقاومة التآكل، وإزالة الكربنة السطحية، والصلابة، وما إلى ذلك.

الصلابة الحرارية،المعروف أيضًا باسم الصلابة الحمراء، يشير إلى القالب في بيئة درجة حرارة عالية للحفاظ على استقرار التنظيم والأداء، مع القدرة على مقاومة التليين.تعتمد هذه القدرة بشكل أساسي على التركيب الكيميائي للمادة نفسها وعملية المعالجة الحرارية. بشكل عام، الفولاذ ذو نقاط انصهار عالية مثل V، W، Co، Nb، Mo وسهل تشكيل عناصر كربيد متعددة يكون أعلى في صلابة الحرارة.

القوة والمتانةيتم أخذها في الاعتبار بشكل أساسي وفقًا لقدرة تحمل القالب، وحجم حبيبات الفولاذ، والشكل، والتوزيع، والحجم، وكمية الكربيد ومحتوى الأوستينيت المتبقي سيؤثر على قوة ومتانة القالب.تعتمد هذه العوامل بشكل أساسي على التركيب الكيميائي للفولاذ، وحالة التنظيم والاستخدام الرشيد لعملية المعالجة الحرارية.

هاردن القدرةيشير إلى نطاق الصلابة الذي يمكن تحقيقه بعد عملية تبريد المادة، والذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بمحتوى الكربون في المادة. بالطبع، هناك العديد من العوامل التي تؤثر على عمر قوالب الطرق الساخنة، ويجب اختيار المواد بشكل معقول وفقًا لظروف استخدام قوالب الطرق الساخنة.

2. تكنولوجيا معالجة القالب بالتزوير الساخن：

أولا، بتزوير والمعالجة الكروية الصلب：مواد القالب التي يقدمها مصنع الصلب تكون بشكل رئيسي على شكل قضبان أو قضبان مطروقة، ويتم توزيع الكربيدات في التنظيم الداخلي في حالة شبكة على طول حدود الحبوب. إذا لم تتم معالجة مواد القالب في هذا النموذج بشكل إضافي، فمن السهل بدء الشقوق والتوسع على طول حدود الحبوب أثناء البناء، مما يقلل من قدرة تحمل القالب ويقلل في النهاية من عمر خدمة القالب.من خلال معالجة التلدين بالتزوير والكروي، يمكن تشكيل كربيد صغير وموحد ومشتت، وتحسين الظروف التنظيمية الداخلية للقالب، وتجنب ظاهرة التكسير الناجمة عن تركيز الإجهاد المحلي في عملية المعالجة الحرارية، وعمر خدمة القالب. تم تحسين العفن.

ثانيا، فالعلاج النهائي: ترتيب القطع قبل المعالجة الحراريةوالغرض الرئيسي منها هو تجنب تشكيل إجهاد الشد على سطح القالب أثناء المعالجة وتقليل مقاومة التعب للقالب.معالجة النبض الكهربائي هي عملية معالجة ذوبان المواد. بعد معالجة النبض الكهربائي، يتم تشكيل طبقة ذوبان وطبقة متأثرة بالحرارة بسهولة على سطح القالب، والتي لها تأثير معين على صلابة سطح القالب ومقاومة التآكل. من أجل تقليل ضغط الضغط المتكون على سطح القالب بعد المعالجة الحرارية، لم تعد معالجة النبض الكهربائي تتم عمومًا بعد اكتمال المعالجة الحرارية، ولكن عن طريق تقليل بدل المعالجة.أو استخدم طريقة الطحن والتلميع بعد المعالجة لتقليل التأثير على طبقة المعالجة السطحية لتجنب القطع، وخاصة معالجة النبض الكهربائي لتلف سطح القالب والتأثير على عمر القالب.

ثالثاً: المعالجة الحرارية:يجب استخدام تكنولوجيا المعالجة المعقولة لتقليل تشوه القالب في عملية المعالجة الحرارية، مثل استخدام عملية التسخين متعددة المراحل، والتي يمكن أن تمنع القالب من التشقق الحراري. في الوقت نفسه، يجب أن تتجنب طريقة المعالجة الحرارية تبخر عناصر السبائك، وضمن النطاق المسموح به من قدرة المواد على التصلب، يجب استخدام تكنولوجيا تبريد الغاز والمعالجة الحرارية الفراغية قدر الإمكان لتقليل تشوه المعالجة الحرارية وتجنب زيادة بدل المعالجة بعد وصلة المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة السطح والتأثير على عمر خدمة القالب.

Nتحويلة، قالتفجير الساخن، طحن، تلميع العلاج:بعد عملية التبريد والتلطيف، قبل المعالجة الحرارية للسطح، يجب إجراء عملية التقطيع بالخردق لتشكيل طبقة ضغط ضاغطة على سطح القالب، وذلك لتغيير حالة إجهاد الشد السطحي للقالب بعد معالجة التبريد والتلطيف؛يمكن لمعالجة تلميع القالب أيضًا القضاء على عيوب سطح معالجة القالب وتحسين عمر الخدمة.

ثم،أيون النيتروجين العميق: iمن أجل زيادة تحسين مقاومة التعب ومقاومة التآكل للقالب، فمن الأفضل استخدام N2 وتجنب NH3، لأن H+ في NH3 له تأثير تقصف الهيدروجين على القالب.تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة النيتروجين العميق يجب أن تكون أقل من درجة حرارة التقسية بعد التبريد، وذلك لتجنب انخفاض صلابة مصفوفة القالب، مما يؤدي إلى فشل القالب..

وأخيرا، جالعلاج الريوجيني: tمبدأ المعالجة المبردة هو تقليل الأوستينيت المتبقي وتشكيل ضغط ضاغط على سطح القالب لتحسين صلابة القالب ومقاومة التآكل السطحي.لكن عليك أن تكون آمنًا. المواصفات العامة للمعالجة بالتبريد: العفن (حالة درجة حرارة الغرفة) - نيتروجين سائل (-196)"م/2 ساعة - عودة طبيعية إلى درجة حرارة الغرفة 160-170 م/4 ساعات تبريد فارغ.

بشكل عام، تصنيع قالب الحدادة على الساخن ليس بالمهمة السهلة، فهناك الكثير من التفاصيل التي يجب الاهتمام بها والكثير من القواعد التي يجب ملاحظتها واتباعها، على أمل أن تساعدك المعلومات المذكورة أعلاه إلى حد ما. مرحبًا بك في ترك أسئلتك وأفكارك أدناه. ZZBETTER كشركة محترفة ومتقنة، لقد أنتجنا أيضًا العديد من قوالب الحدادة الساخنة من كربيد التنجستن ومنتجات المراحيض الأخرى، لذا يرجى الاتصال بنا إذا كان لديك أي استفسار أيضًا.