مراقبة جودة قواطع PDC

تتكون قواطع PDC من طبقة الماس متعدد الكريستالات وركيزة كربيد. قواطع PDC تسمى أيضًا قواطع الماس متعدد الكريستالات ، وهي نوع من المواد فائقة الصلابة. ينتشر استخدام قواطع الماس متعددة الكريستالات (PDC) على نطاق واسع في الوقت الحاضر نظرًا لأدائها العالي ومتانتها في البيئات القاسية.

إن الأشياء المهمة للغاية بالنسبة لقواطع PDC في تطبيق حفر حقول النفط هي الجودة والاتساق. أعتقد أن الجميع سيوافقون. ولكن كيف تتحكم في الجودة؟

لضمان وصول كل قطعة من قطع PDC ZZأفضلأيدي العملاء بجودة عالية ، ZZأفضلأنشأت نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة ، بما في ذلك التحكم في المواد الخام ، ومراقبة عملية الإنتاج ، ومراقبة المنتجات النهائية. عاملنا مدرب تدريباً عالياً ومحترفًا للغاية ومتفانيًا. تم بناء كل قاطع PDC بواسطة مشغلين مدربين تدريباً عالياً ويتم التحكم في الضغط في مكابس أثناء التلبيد.

PDC القاطع مراقبة الجودة：

1. مواد خام

2. عملية الإنتاج

3. فحص المنتجات النهائية

1. مراقبة المواد الخام

1.1 لصنع تطبيق حفر حقول النفط بقاطع PDC ، نستخدم الماس المستورد. علينا أيضًا سحقها وتشكيلها مرة أخرى ، مما يجعل حجم الجسيمات أكثر اتساقًا. نحتاج أيضًا إلى تنقية مادة الماس.

1.2 نستخدم محلل حجم الجسيمات بالليزر لتحليل توزيع حجم الجسيمات ونقاوتها وحجمها لكل دفعة من مسحوق الماس.

1.3 بالنسبة لركيزة كربيد التنجستن ، نستخدم الدرجة المناسبة مع مقاومة عالية للتأثير.

2. عملية الإنتاج

2.1 لدينا مشغل محترف ومرافق متطورة لإنتاج قواطع PDC

2.2 أثناء الإنتاج ، سوف نتحقق من درجة الحرارة والضغط في الوقت الفعلي ونضبطها في الوقت المناسب. درجة الحرارة 1300 - 1500℃. الضغط 6 - 7 GPA. إنه ضغط HTHP.

لإنتاج قطعة واحدة من قواطع PDC سوف تحتاج حوالي 30 دقيقة في المجموع.

لكل دفعة من قواطع PDC ، تعتبر القطعة الأولى مهمة جدًا. قبل الإنتاج الضخم ، سوف نفحص القطعة الأولى لمعرفة ما إذا كانت تلبي متطلبات العميل للأبعاد والأداء.

3. فحص المنتجات النهائية

لضمان أن جميع قواطع PDC مؤهلة ومتسقة ، يجب ألا نتحكم فقط بشكل صارم في فحص المواد الخام والتحكم في تدفق الإنتاج وتحسين التقنية ، بل يجب علينا أيضًا أن نلتزم ببناء مختبر بمرافق اختبار متقدمة لتقليد ظروف حفر حقول النفط واختبار قواطع PDC في المصنع قبل التسليم لعملائنا.

للتحكم في المنتج النهائي ، سنفعل من الجوانب التالية:

فحص الحجم والمظهر

مراقبة العيوب الداخلية

تجربة أداء

3.1 فحص الحجم والمظهر:القطر ، الارتفاع ، سماكة الماس ، الشطب ، الأحجام الهندسية ، الكراك ، البقعة السوداء ، إلخ.

3.2 مراقبة العيوب الداخلية

للتحكم في العيوب الداخلية ، سوف نستخدم معدات فحص C-san المتقدمة بالموجات فوق الصوتية المستوردة. بالنسبة لقواطع PDC المملوءة بالنفط ، يتعين علينا مسح كل قطعة.

باستخدام نظام المسح الضوئي C ، يمكن أن تخترق الموجات فوق الصوتية طبقة PDC وتكشف عن تشوهها أو عيبها في التجويف. يمكن لنظام C-scanning اكتشاف حجم وموضع العيوب وعرضها على شاشة الكمبيوتر. سيستغرق إجراء الفحص لمرة واحدة حوالي 20 دقيقة.

3.3 اختبار أخذ عينات أداء PDC Cutter:

ارتداء المقاومة

مقاومة التأثير

الاستقرار الحراري.

3.3.1 اختبار مقاومة التآكل:من خلال قياس عدد الأوزان المفقودة بعد قطع الجرانيت PDC في فترة زمنية معينة ، نحصل على نسبة التآكل. إنها خسارة الكتلة بين قواطع PDC والجرانيت. كلما زادت النسبة ، زادت مقاومة التآكل لقواطع PDC.

3.3.2تأثيراختبار المقاومة:نسميها أيضًا اختبار إسقاط الوزن ، وذلك باستخدام مخرطة عمودية بارتفاع معين بالطرق على ملف قطع PDC Cutter ، عادةً بدرجة معينة (15-25 درجة). تشير أوزان هذه المخرطة العمودية وارتفاعها المحدد مسبقًا إلى مدى مقاومة تأثير قاطع PDC هذا.

3.3.3 اختبار الثبات الحراري:إنه يهدف إلى اختبار ما إذا كانت قواطع PDC مستقرة حراريًا بدرجة كافية في ظل ظروف العمل في درجات حرارة عالية. في المختبر ، نضع قواطع PDC تحت 700-750℃في غضون 10-15 دقيقة وفحص حالة طبقة الماس بعد التبريد الطبيعي في الهواء. عادة ما تكون هذه العملية مصحوبة بمقاومة تآكل أخرى ومقاومة تأثير لمقارنة جودة قاطع PDC قبل الاختبار وبعد الاختبار.

مرحبا بكم في متابعة صفحة شركتنا:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
يتعلم أكثر:WWW.ZZBETTER.كوم