"الواجهة الصلبة" و "الكسوة" هما المصطلحان اللذان يستخدمان غالبًا بشكل مترادف ، وهما في الواقع تطبيقات مختلفة. التصفيف الصلب هو عملية لحام تستخدم سطحًا شديد التآكل لإضافة الحماية وإطالة عمر الكائن. المواد الملحومة عادةً يحتوي على كربيد ، وفي معظم الحالات ، كربيد أسمنتي ، وهو يشبه مجموعة من خرز اللحام الموضوعة جنبًا إلى جنب.

الكسوة هي تطبيق معدن غير متماثل على سطح معدن آخر. ستستخدم الكسوة عادةً مادة تراكب مشابهة للمادة الأساسية ولكن في كثير من الحالات تستخدم مادة مختلفة لإعطاء خاصية مفيدة لهذا الجزء فقط من المكون ، مثل الصلابة العالية أو مقاومة التآكل أو لمجرد تلبية وظيفة التجديد. كما هو الحال مع الكسوة ، لا يمكن تشكيل طبقة صلبة بالليزر ويجب أن يتم طحنها.

Hardfacing VS. عملية الكسوة

ومع ذلك ، فإن عمليات التكسية والكسوة عبارة عن عمليات تراكب سطحي تختلف في خصائص المواد التي تلبي المتطلبات المختلفة ، ويمكن تحقيق كليهما باستخدام عمليات مماثلة:

• الليزر

• الرش الحراري

• لحام القوس بقلب متدفق أو FCAW

• لحام قوس نقل البلازما [PTA]

يعود الاختيار بين التكسية الصلبة والكسوة إلى الخصائص التي تريد نقلها ، والمواد المستخدمة ، وفهم البيئة التي يتعرض لها السطح أيضًا. في الأسطح الصلبة ، يمكن تطبيق رواسب الكربيد / المعدن الثقيلة المقاومة للاهتراء بالليزر ، أو الرش الحراري ، أو رشاش الصمامات ، أو اللحام. يعتبر الرش الحراري هو الأفضل للعناصر الحساسة للتشوه الحراري ، على عكس رشاش الصمامات التي تتطلب رش اللهب واندماجها بشعلة. الرش الحراري ليس عملية لحام ؛ لذلك ، تكون قوة الرابطة منخفضة جدًا مقارنةً بطبقة ملحومة أو ملحومة بالنحاس. يمكن استخدام سدادة اللحام التقليدية لتطبيق طبقة سميكة جدًا (حتى 10 مم) من مادة مقاومة للتآكل. تتفوق عمليات التسخين بالليزر على العمليات الأخرى في المقام الأول لأنها عملية لحام ذات حرارة أقل وتخفيف أقل وتذويب أقل للكربيد. كل هذا يتيح القدرة على تحقيق تراكبات نحيفة للغاية.

الكسوة هي عملية تراكب اللحام ينتج عنها سطح جديد تمامًا يمكن استخدامه مع مجموعة كبيرة ومتنوعة من مواد التراكب بأشكال مختلفة مثل المسحوق أو الأسلاك أو الأسلاك المحفورة. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام عمليات التراكب التقليدية كما هو مذكور أعلاه. تمامًا مثل التسخين بالليزر ، فإن الكسوة بالليزر لها فوائد على العمليات الأخرى في المقام الأول لأنها عملية لحام ذات حرارة أقل وتخفيف أقل. كل هذا يتيح القدرة على تحقيق تراكبات رقيقة للغاية.

يتم استخدام التكسير بالليزر والكسوة في كل سوق صناعي تقريبًا مع تطبيقات مثل:

• النفط والغاز

• السيارات

• أدوات البناء

• زراعة

• التعدين

• جيش

• توليد الطاقة

• إصلاح وتجديد الأدوات وشفرات التوربينات والمحركات

يوفر كل من التصليد بالليزر والكسوة بالليزر مزايا القليل من التشويه الحراري والإنتاجية العالية والفعالية من حيث التكلفة.

الليزر في عمليات التقسية والتكسية

يوفر استخدام الليزر كمصدر للحرارة في التكسية والكسوة الدقة وأقل قدر من التخفيف الكيميائي للحام مادتين. يوفر طريقة فعالة من حيث التكلفة لاستخدام مواد الركيزة الأقل تكلفة من خلال تطبيق تراكب اللحام ، والذي يوفر مقاومة التآكل والأكسدة والتآكل ودرجة الحرارة. إن معدل الإنتاج المرتفع الذي يمكن من خلاله إكمال المنتجات جنبًا إلى جنب مع مزايا تكلفة المواد يجعل الكسوة بالليزر والكسوة الصلبة خيارًا شائعًا للعديد من الصناعات.