Volfram karbid düymələrinin 7 uğursuzluq rejimi

Volfram karbid düymələri istehsalçısı olaraq, volfram karbidinin nasazlığı ilə bağlı suallardan əziyyət çəkən bir çox müştəri tapdıq. Bu suallar ola biləraşındırıcı aşınma, termal yorğunluq, çatlama, daxili çatlar, karbid düyməsinin açıq olmayan hissələrinin qırılması, kəsmə qırılması və səth çatları. Bu problemləri həll etmək üçün bu nasazlıq rejimlərinin nə olduğunu anlamalı və karbid düymələrinin ən çox zədələndiyi və tez-tez köhnəldiyi, karbid düymələrinin səthinin qırıldığı yeri müşahidə etməliyik. Bu yazıda bu 7 uğursuzluq rejimi və onları həll etmək üçün təkliflər haqqında danışacağıq.

1. Aşındırıcı aşınma

Aşındırıcı aşınma nədir?

Aşındırıcı aşınma volfram karbid düymələri və qayalar arasında toqquşma və sürtünmə zamanı baş verir. Bu, normal və qaçılmaz uğursuzluq rejimidir, bu da qazma bitlərinin son uğursuzluq rejimidir. Ümumiyyətlə, mərkəzi düymələrin və ölçü düymələrinin aşınması fərqlidir. Kənara daha yaxın olan və ya iş zamanı daha yüksək xətti sürətə malik olan karbid düymələri qaya ilə daha çox nisbi sürtünməyə malik olacaq və aşınma daha ciddi ola bilər.

Təkliflər

Yalnız aşındırıcı aşınma olduqda, biz volfram karbid düymələrinin aşınma müqavimətini lazımi şəkildə yaxşılaşdıra bilərik. Məqsədə çatmaq üçün kobalt miqdarını azalda və ya tualet taxıllarını təmizləyə bilərik. Diqqət etməli olduğumuz şey odur ki, ölçmə düymələrinin aşınma müqaviməti mərkəzi düymələrdən daha yüksək olmalıdır. Digər nasazlıq ehtimalları varsa, artan sərtlik əks məhsuldar ola bilər.

2. Termal yorğunluq

Termal yorğunluq nədir?

Termal yorğunluq, təxminən 700 ° C-ə qədər yüksək ola bilən volfram karbid mədən ucları arasındakı təsir və sürtünmə səbəbindən yüksək temperaturdan qaynaqlanır. Düymə dişlərinin səthində kəsişən yarı dayanıqlı çatlar olduqda volfram karbid düymələrinin görünüşündən müşahidə edilə bilər. Şiddətli istilik yorğunluğu sementlənmiş karbid düymələrini tamamilə zədələyəcək və matkap ucunu aşındıracaq.

Təkliflər

1. Volfram karbid düymələrinin termal genişlənmə əmsalını azaltmaq üçün ərintidəki kobalt tərkibini azalda bilərik;

2. Sürtünmə zamanı yaranan yüksək temperaturun vaxtında sərbəst buraxılması üçün istilik keçiriciliyini artırmaq üçün volfram karbid tozunun taxıl ölçüsünü artıra bilərik;

3. Biz ağlabatan termal yorğunluq müqavimətini, aşınma müqavimətini və möhkəmliyini təmin etmək üçün WC taxılının qeyri-bərabər strukturunu tətbiq edə bilərik;

4. Düymənin açıq sahəsini azaltmaq üçün qazma uçlarını yenidən dizayn edə bilərik;

3. Çarpma

Çarpma nədir?

Çatlama betonun alt təbəqədən çatlamış və təbəqələşmiş sahələrini təsvir etmək üçün istifadə edilən bir termindir. Sementləşdirilmiş karbid sənayesində bu, uğursuzluq rejiminə aiddir. Sementlənmiş karbid düymələri ilə qaya arasındakı təmas səthi qeyri-bərabər güc altındadır və bu qüvvələrin təkrarlanan təsiri altında çatlar əmələ gəlir. Alaşımın möhkəmliyi çatın genişlənməsinin qarşısını almaq üçün çox aşağıdır, nəticədə volfram karbid düymələrinin parçalanmasına səbəb olur.

Daha yüksək sərtliyə və daha aşağı möhkəmliyə malik olan sementlənmiş karbid düymələri üçün, qazma bitinin ömrünü xeyli qısaldan açıq-aşkar çatlamalar baş verir. Volfram karbid düymələrinin boşluq ölçüsü ərintinin tərkibinə, WC-nin taxıl ölçüsünə və kobalt fazasının orta sərbəst yoluna bağlıdır.

Təkliflər

Bu məsələnin açarı sementlənmiş karbid düymələrinin möhkəmliyini necə artırmaqdır. İstehsalda biz ərintinin kobalt tərkibini artırmaq və WC taxıllarını saflaşdırmaqla sementlənmiş karbid düymələrinin möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilərik.

4. Daxili çatlar

Daxili çatlar nədir?

Daxili çatlar volframın daxili strukturundan yaranan çatlardırkarbid düymələri, bu da erkən ölümcül uğursuzluq kimi tanınır. Sınıq səthində hamar hissələr var ki, bunlara güzgü hissələri də deyirlər, kobud hissələr də çınqıl hissələrdir. Çatlaq mənbəyi güzgü hissəsində tapıla bilər.

Təkliflər

Daxili çatlar əsasən sementlənmiş karbid düymələrinin özləri tərəfindən törədildiyinə görə daxili çatların qarşısını almaq üçün üsul volfram karbid düymələrinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqdır. Sinterdən sonra istilik müalicəsi ilə təzyiqli sinterləmə və isti izostatik presləmə uyğunlaşa bilərik.

5. Açıq olmayan hissələrin qırılması

Açıqlanmayan hissələrin sınığı nədir?

Volfram karbid düymələrini düzgün olmayan şəkildə saxtalaşdırdıqda, açıq olmayan hissələrin qırılması baş verəcəkdir. Həm də bu, sabit dişli çuxurunun və top dişinin dairədən kənar formasından yaranan böyük dartılma gərginliyindən qaynaqlana bilər ki, bu da stressin düymə gövdəsinin müəyyən bir nöqtəsində cəmləşməsinə səbəb olur. Çuxurun dayaz olduğu yerlərdə meydana gələn çatlar üçün, çatlar bir az əyilməklə yavaş-yavaş yayılacaq və nəhayət, hamar bir səth meydana gətirəcəkdir. Qazma çuxurunun dərin hissəsində yaranan çatlar üçün çat, düymənin yuxarı hissəsinin uzununa bölünməsinə səbəb olacaqdır.

Təkliflər

1. Taşlamadan sonra top dişlərinin hamarlığını təmin edin, yuvarlaq olmayan, daşlama çatları yoxdur;

2. diş dəliyinin dibi düymənin alt səthinə uyğun gələn düzgün dayaq formasına malik olmalıdır;

3. soyuq presləmə və ya isti yerləşdirmə zamanı uyğun diş diametrini və deşik diametrini seçin Uyğun məbləğ.

6. Kəsmə sınığı

Kəsmə sınığı nədir?

Kəsmə sınığı, səthində gərginlik qüvvəsinin tətbiqi nəticəsində materialın qırılması və/və ya parçalanmasına aiddir. Volfram karbidinin kəsilmə sınığı, volfram karbid düymələrinin davamlı olaraq volfram karbidinin dözə biləcəyi həddən artıq sıxılma və kəsmə gərginliyinə məruz qalmasının nəticəsidir. Ümumiyyətlə, kəsmə sınığını aşkar etmək asan deyil və qırıq mövcud olduqdan sonra da üzərində işləyə bilər. Kəsmə sınığı daha çox çiselin ucunda müşahidə olunur.

Təkliflər

Kəsmə qırılma ehtimalını azaltmaq üçün sementlənmiş karbid düymələri yuvarlaqlaşdıra və müvafiq qazma biti strukturunu layihələndirə və seçə bilərik.

7. Səthdəki çatlar

Səth çatları nədir?

Səthi çatlar yüksək tezlikli yükdən və digər nasazlıq mexanizmlərindən sonra yaranır. Səthdəki kiçik çatlar fasilələrlə böyüyəcək. Bu, struktur forması, qazma bitlərinin qazma üsulu, volfram karbid düymə dişlərinin mövqeyi və qazılacaq süxurun quruluşu ilə əlaqədardır.

Təkliflər

Tungsten karbid mədən düymələrinin sərtliyini artırmaq və möhkəmliyini artırmaq üçün səthdəki kobaltın tərkibini azalda bilərik.

Uğursuzluq rejimləri və təkliflərdən sonra volfram karbid düymələrinizin niyə işdə uğursuz olduğunu daha da başa düşə bilərsiniz. Bəzən, hər növ uğursuzluq rejimi ilə tanış olsanız da, volfram karbid düymələrinizlə bağlı əsas məsələnin nə olduğunu anlamaqda çətinlik çəkə bilərsiniz, çünki məntiqli bir səbəb yoxdur.

Volfram karbid düymələri istehsalçısı olaraq, müştərilərin volfram karbidinin aşınması ilə bağlı problemlərini necə həll etmək bizim cavabımızdır. Biz halları təhlil edəcəyik, problemi tapacaq və müştərilərimizə daha yaxşı həll yolu təqdim edəcəyik.