Karbid əlavələrinin aşınması və həlli

Volfram karbid aşındırıcı əlavələr polad korpusu və tıxacları kəsmək, aşağı çuxurdakı zibilləri çıxarmaq və quyu alətlərinin səthini qorumaq üçün istifadə olunur. Düzbucaqlı, kvadrat, dəyirmi, yarım dəyirmi və oval kimi müxtəlif növ volfram karbid aşınma hissələri istehsal edilə bilər. Bu əlavələr, lehimləmə ərintisinin bıçaq və insert arasındakı boşluğa tam şəkildə nüfuz etməsini təmin edir və etibar edə biləcəyiniz etibarlı bir əlaqə təmin edir. Onlar yüksək keyfiyyət təmin etmək üçün kompozit çubuqumuzla tətbiq olunmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Niyə karbid əlavələr köhnəlir?

Alətin aşınması, müntəzəm işləmə səbəbindən kəsici alətlərin tədricən sıradan çıxmasını təsvir edir. Bu, tez-tez, məsələn, tornalama, frezeleme, qazma və çiplərin hazırlandığı digər emal əməliyyatlarında istifadə olunan alətlərlə əlaqəli bir termindir. Biz həmçinin deyə bilərik ki, “Biz yeni qabaqcıl texnologiya ilə başladıq və əməliyyatın əvvəlində hər şey yaxşı işləyirdi. Müəyyən bir müddətdən sonra hər şey dəyişməyə başladı. Dözümlülüklər tükəndi, səth bitməsi pis idi, vibrasiyalar meydana gəldi, daha çox güc istifadə edildi və qabaqcıl kənarın sonuna çatdıqda baş verə biləcək bir çox şey var.

Bu köhnəlmənin qarşısını almaq üçün hansı tədbirləri görə bilərik?

Vc=0m/dəq kəsmə sürətindən istifadə edin və ya alətlərdən istifadə etməyin. Biz emal məlumatlarını dəyişdirərək aşınma davranışına təsir edə bilərik. Müəyyən bir material və aşınma mexanizmləri arasında əlaqə var. Məqsəd proqnozlaşdırıla bilən Cinah Aşınmasına sahib olmaqdır. Davamlı aşınma və aşınma zirvələri bizə proqnozlaşdırıla bilən davranış verir. Təsadüfi aşınma pisdir və bizə gözlənilməz məhsuldarlıq (həcm) verir. Tanınmış amerikalı metal kəsmə müəllimindən gözəl sitat: “Problemi bilmək döyüşün yalnız yarısıdır!” -Cənab Ron D. Davies”

Budur Insert Wear Failure: Notching nümunəsi

Səbəb

İş parçasının səthi materialdan daha sərt və ya aşındırıcı olduqda, məs. əvvəlki kəsiklərdən, səthi miqyaslı saxta və ya tökmə səthlərdən səthin bərkidilməsi. Bu, kəsmə zonasının həmin hissəsində əlavənin daha tez aşınmasına səbəb olur. Yerli stress konsentrasiyası da çentiklərə səbəb ola bilər. Kəsmə kənarı boyunca sıxılma gərginliyi və kəsici kənarın arxasında eyni olmaması nəticəsində insert kəsmə xəttinin dərinliyində xüsusilə gərginləşir. İş parçasının materialında sərt mikro daxilolmalar və ya kiçik fasilələr kimi hər cür təsir çəngəl yarada bilər.

Nəyə diqqət etmək lazımdır

• İçəridə kəsmə sahəsinin dərinliyində kəsiklər və ya qırılmalar.

Nə vaxt gözləmək olar

• Səth miqyasına malik materiallar (tökmə və ya saxta materiallar) və ya oksidləşmə.

•Sərtləşdirici materiallar.

İslahedici tədbirlər

•Birdən çox keçiddən istifadə edərkən yemi azaldın və kəsmə dərinliyini dəyişin.

•Yüksək tempraturlu ərintiləri emal edirsinizsə, kəsmə sürətini artırın (bu, daha çox cinah aşınmasına səbəb olacaq).

•Daha sərt karbid növünü seçin.

•Yüksək qidalanma üçün nəzərdə tutulmuş çip qırıcıdan istifadə edin.

•Xüsusilə paslanmayan və yüksək temperatur ərintilərində kənarların yığılmasının qarşısını alın.

•Daha kiçik kəsici kənar bucağı seçin.

•Mümkünsə yuvarlaq əlavələrdən istifadə edin.

ZZBetter aşınmaya qarşı qoruyucu əlavələrin hərtərəfli seçimini hazırlayır. Əlavələr trapezoidal daxil olmaqla müxtəlif dizayn və formalarda mövcuddur. Bir alətə tətbiq edildikdən sonra, tətbiq ehtiyaclarınızı ödəmək üçün aşınmaya davamlı bir səth təklif etmək üçün metal sprey tozu və ya kompozit çubuqla doldurula bilər.

Mükəmməl aşınma və zərbəyə davamlılıq təmin edən keyfiyyətli məhsullar axtarırsınızsa, bizdə axtardığınız şey var. Biz yüksək möhkəmlik, müxtəlif ölçülər və birbaşa fabriklə aşınmaya qarşı qoruyucu əlavə biznesini növbəti səviyyəyə qaldırdıq.