Volfram karbid seçimində mülahizələr
Volfram karbid seçimində mülahizələr
Müəyyən bir tətbiq üçün volfram karbidini seçərkən nəzərə alınmalı olan bir neçə əsas mülahizə var:
1. Dərəcə: Volfram karbid hər birinin özünəməxsus tərkibi və xassələri olan müxtəlif dərəcəli olur. Seçilmiş dərəcə sərtlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti və digər müvafiq amillər baxımından tətbiqin xüsusi tələblərinə uyğun olmalıdır.
2. Sərtlik: Volfram karbidi müstəsna sərtliyi ilə tanınır. İstədiyiniz sərtlik səviyyəsi kəsilən və ya işlənən materialdan asılı olacaq. Daha sərt siniflər sərt materialları kəsmək üçün uyğundur, sərtlik və möhkəmlik balansının lazım olduğu tətbiqlər üçün bir qədər yumşaq siniflərə üstünlük verilə bilər.
3. Örtük: Volfram karbid performansını artırmaq və alətin ömrünü uzatmaq üçün titan nitrid (TiN) və ya titan karbonitrid (TiCN) kimi digər materiallarla örtülə bilər. Kaplamalar sürtünmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra, sürtünmə və aşınmanı azalda, oksidləşmə və ya korroziyaya qarşı əlavə müqavimət göstərə bilər.
4. Taxıl Ölçüsü: Volfram karbid materialının taxıl ölçüsü onun xassələrinə, o cümlədən sərtlik və möhkəmliyə təsir göstərir. Daha incə taxıl ölçüləri ümumiyyətlə daha yüksək sərtliyə, lakin bir qədər aşağı sərtliyə səbəb olur, daha qaba taxıl ölçüləri artan sərtlik, lakin azaldılmış sərtlik təklif edir.
5. Bağlayıcı Faza: Volfram karbid adətən karbid hissəciklərini bir yerdə saxlayan kobalt və ya nikel kimi bağlayıcı metal ilə qarışdırılır. Bağlayıcı faza volfram karbidinin ümumi möhkəmliyinə və möhkəmliyinə təsir göstərir. Bağlayıcı faizi xüsusi tətbiq üçün sərtlik və möhkəmlik arasında istənilən balans əsasında seçilməlidir.
6. Tətbiq Xüsusiyyətləri: Kəsilmiş material, kəsmə şəraiti (sürət, yem sürəti, kəsilmə dərinliyi) və hər hansı unikal problem və ya məhdudiyyətlər kimi tətbiqin xüsusi tələblərini nəzərə alın. Bu amillər optimal performans üçün lazım olan müvafiq volfram karbid dərəcəsini, örtüyü və digər mülahizələri müəyyən etməyə kömək edəcəkdir.
Müəyyən bir tətbiq üçün volfram karbidinin düzgün seçilməsini təmin etmək üçün volfram karbid istehsalçıları və ya mütəxəssislərlə məsləhətləşmək vacibdir. Onlar ən yaxşı nəticələri təmin etmək üçün öz bilik və təcrübələrinə əsaslanaraq təlimat verə bilərlər.
Volfram karbidinin dərəcəsini və dərəcəsini seçərkən ilk növbədə onun sərtliyini və möhkəmliyini müəyyən etməliyik. Kobalt tərkibinin miqdarı sərtliyə və sərtliyə necə təsir edir? Volfram karbidindəki kobalt tərkibinin miqdarı onun möhkəmliyinə və sərtliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Kobalt volfram karbidində istifadə edilən ən çox yayılmış bağlayıcı metaldır və onun materialın tərkibindəki faizi istənilən xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün tənzimlənə bilər.
Əsas qayda: Daha çox kobalt o deməkdir ki, onu qırmaq daha çətin olacaq, həm də daha tez köhnələcək.
1. Sərtlik: Volfram karbidinin sərtliyi daha yüksək kobalt tərkibi ilə artır. Kobalt volfram karbid hissəciklərini bir yerdə saxlayan matris materialı kimi çıxış edir. Kobaltın daha yüksək faizi daha effektiv bağlamaya imkan verir, nəticədə daha sıx və daha sərt volfram karbid strukturu əldə edilir.
2. Möhkəmlik: Volfram karbidinin sərtliyi yüksək kobalt tərkibi ilə azalır. Kobalt volfram karbid hissəcikləri ilə müqayisədə nisbətən yumşaq metaldır və artıq miqdarda kobalt strukturu daha çevik, lakin daha az sərt edə bilər. Bu artan çeviklik möhkəmliyin azalmasına gətirib çıxara bilər ki, bu da materialı müəyyən şərtlər altında qırılmaya və ya qırılmaya daha həssas edir.
Sərtliyin əsas tələb olduğu tətbiqlərdə, məsələn, sərt materialların kəsilməsi kimi, volfram karbidinin sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün adətən daha yüksək kobalt tərkibinə üstünlük verilir. Bununla belə, möhkəmlik və təsir müqavimətinin vacib olduğu tətbiqlərdə, məsələn, kəsilmiş kəsiklər və ya ani yük dəyişiklikləri ilə məşğul olan zaman, materialın möhkəmliyini və qırılma müqavimətini artırmaq üçün daha aşağı kobalt tərkibi seçilə bilər.
Qeyd etmək lazımdır ki, kobalt tərkibini tənzimləyərkən sərtlik və möhkəmlik arasında bir mübadilə var. Düzgün balansın tapılması xüsusi tətbiq tələblərindən və istənilən material performansından asılıdır. Volfram karbid istehsalçıları və mütəxəssisləri müəyyən bir tətbiq üçün istənilən sərtlik və sərtlik balansına nail olmaq üçün uyğun kobalt tərkibinin seçilməsi ilə bağlı təlimat verə bilərlər.
Yaxşı bir volfram karbid istehsalçısı, volfram karbidinin xüsusiyyətlərini çox sayda yolla dəyişə bilər.
Bu, volfram karbid istehsalından yaxşı məlumatın nümunəsidir
Rokvell sıxlığının eninə qırılması
Sinif | Kobalt % | Taxıl ölçüsü | C | A | gms /cc | Güc |
OM3 | 4.5 | Yaxşı | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Yaxşı | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Orta | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Kobud | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Əlavə Kobud | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Orta | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Orta | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Kobud | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Əlavə Kobud | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Orta | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Kobud | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Orta | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Kobud | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Orta | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Taxıl ölçüsü tək gücü müəyyən etmir
Transvers qırılma
Sinif | Taxıl ölçüsü | Güc |
OM3 | Yaxşı | 270000 |
OM2 | Yaxşı | 300000 |
1M2 | Orta | 320000 |
OM1 | Orta | 360000 |
1M20 | Orta | 380000 |
1M12 | Orta | 400000 |
1M13 | Orta | 400000 |
1M14 | Orta | 400000 |
2M2 | Kobud | 320000 |
2M12 | Kobud | 400000 |
2M13 | Kobud | 400000 |
2M15 | Kobud | 400000 |
3M2 | Əlavə Kobud | 290000 |
3M12 | Əlavə Kobud | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co. Ltd yaxşı volfram karbid istehsalçısıdır, Əgər siz volfram karbid ilə maraqlanırsınızsa və daha çox məlumat və təfərrüatlar istəyirsinizsə, solda olan telefon və ya poçt vasitəsilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ bilərsiniz və ya səhifənin altındakı BİZƏ MAIL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.