Volfram karbid çubuğunu necə kəsmək olar?

Biz bilirik ki, alət materialının özünün sərtliyi emal ediləcək iş parçasının sərtliyindən yüksək olmalıdır. Sementlənmiş karbidin Rockwell sərtliyi ümumiyyətlə HRA78-dən HRA90-a qədərdir. Əgər siz volfram karbid çubuqlarını effektiv şəkildə vurmaq və ya kəsmək istəyirsinizsə, aşağıdakı 4 üsul işləyə bilər, bunlara aşınma çarxının üyüdülməsi, super sərt materialla emal edilməsi, elektrolitik emal (ECM) və elektrik boşalmasının emal edilməsi (EDM) daxildir.

1. Təkər üyüdərək karbid çubuq boşluğunu kəsin

Bundan sonra, karbid blanklarını emal edə bilən materiallar əsasən poli-kristal kub bor nitridi (PCBN) və poli-kristal almaz (PCD) aiddir.

Taşlama çarxları üçün əsas materiallar yaşıl silisium karbid və almazdır. Silisium karbidin üyüdülməsi sementlənmiş karbidin möhkəmlik həddini aşan istilik gərginliyi yaradacağından, səthdə çatlar çox olur ki, bu da silisium karbidini zəmanət verilə bilən səth hazırlamaq üçün ideal seçim deyil.

PCD daşlama çarxı karbid blanklarında kobud işlənmədən bitirməyə qədər bütün vəzifələri yerinə yetirməsinə baxmayaraq, daşlama çarxının itkisini azaltmaq üçün karbid blankları elektrik emal üsulu ilə əvvəlcədən emal ediləcək, daha sonra yarımfabrikat və incə-parlama işləri aparacaqdır. nəhayət daşlama çarxı ilə bitirmə.

2. Karbid çubuğunu freze və döndərərək kəsin

CBN və PCBN materialları, sərtləşdirilmiş polad və tökmə polad (dəmir) kimi sərtliyə malik qara metalları kəsmək üçün bir üsul kimi nəzərdə tutulmuşdur. Bor nitrit yüksək temperaturun təsirinə (1000 dərəcədən yuxarı) tab gətirə bilir və sərtliyi 8000HV-də saxlaya bilir. Bu xüsusiyyət onu karbid boşluqlarının, xüsusən də müdaxilə uyğunluğu altında karbid nüvəsi və polad korpusdan ibarət struktur hissələri üçün emal etməyə bərabər edir.

Buna baxmayaraq, sementlənmiş karbid hissələrinin sərtliyi HRA90-dan yüksək olduqda, bor nitritin kəsilmək üçün liqasından tamamilə kənardır, PCBN və CBN alətlərində israr etməyə ehtiyac yoxdur. Bu vəziyyətdə əvəzedici olaraq yalnız almaz PCD kəsicilərə müraciət edə bilərik.

Biz hələ də PCD əlavələrinin çatışmazlıqlarını, son dərəcə kəskin kənarları əldə edə bilməməsini və çipbreakers ilə hazırlanma çətinliyini nəzərdən qaçıra bilmərik. Buna görə də, PCD yalnız əlvan metalların və qeyri-metalların incə kəsilməsi üçün istifadə edilə bilər, lakin karbid blanklarının ultra dəqiq güzgü ilə kəsilməsinə nail ola bilməz, ən azı hələ.

3. Elektrolitik emal (ECM)

Elektrolitik emal, karbidin elektrolitdə (NaOH) həll oluna bilməsi prinsipi ilə hissələrin işlənməsidir. Bu, karbid iş parçasının səthinin qızmamasını təmin edir. Məsələ ondadır ki, ECM-nin emal sürəti və emal keyfiyyəti emal ediləcək materialın fiziki xüsusiyyətlərindən asılı deyil.

4. Elektrik boşalma emal (EDM)

EDM prinsipi iş parçasının ölçüsü, forması və səth keyfiyyəti üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş emal tələblərinə nail olmaq üçün artıq karbid hissələrini çıxarmaq üçün impuls qığılcımının boşaldılması zamanı alət və iş parçası (müsbət və mənfi elektrodlar) arasında elektrik korroziya fenomeninə əsaslanır. . Yalnız mis-volfram elektrodları və mis-gümüş elektrodlar karbid blanklarını emal edə bilər.

Bir sözlə, EDM mexaniki enerjidən istifadə etmir, metalı çıxarmaq üçün kəsici qüvvələrdən asılı deyil, karbid hissəsini çıxarmaq üçün birbaşa elektrik enerjisi və istilikdən istifadə edir.