Volfram karbid frezeləri və onun mümkün nasazlıq halları haqqında məlumat

Dəyirmanlar karbiddən hazırlanırmı?

Ən son dəyirmanlar HSS (Yüksək Sürətli Polad) adlanan kobalt polad ərintilərindən və ya volfram karbidindən hazırlanır. Seçdiyiniz frezenin materialının seçimi iş parçanızın sərtliyindən və dəzgahınızın maksimum mil sürətindən asılı olacaq.

Ən sərt freze hansıdır?

Karbid frezeler.

Karbid frezeler mövcud olan ən çətin kəsici alətlərdən biridir. Almazın yanında karbiddən daha sərt materiallar çox azdır. Bu, düzgün yerinə yetirildiyi təqdirdə karbidi demək olar ki, istənilən metalı emal etməyə qadir edir. Volfram karbid Mohun sərtlik şkalası üzrə 8,5 ilə 9,0 arasında düşür və onu demək olar ki, almaz qədər sərt edir.

Polad üçün ən yaxşı son dəyirman materialı hansıdır?

Əsasən, karbid son dəyirmanlar polad və onun ərintiləri üçün ən yaxşı işləyir, çünki daha çox istilik keçiriciliyinə malikdir və sərt metallar üçün yaxşı işləyir. Karbid həmçinin daha yüksək sürətlə işləyir, yəni kəsici daha yüksək temperaturlara tab gətirə bilər və həddindən artıq aşınmanın qarşısını ala bilər. Paslanmayan polad hissələri bitirərkən, ən yaxşı nəticələr üçün yüksək fleyta sayı və/və ya yüksək spiral tələb olunur. Paslanmayan polad üçün bitirmə dəyirmanları 40 dərəcədən çox bir spiral bucağı və 5 və ya daha çox fleyta sayına malik olacaqdır. Daha aqressiv bitirmə aləti yolları üçün fleytaların sayı 7 fleytadan 14-ə qədər dəyişə bilər.

Hansı daha yaxşıdır, HSS və ya karbid frezeləri?

Solid Carbide yüksək sürətli poladdan (HSS) daha yaxşı möhkəmlik təmin edir. O, son dərəcə istiliyə davamlıdır və çuqun, əlvan materiallar, plastiklər və digər emal üçün çətin materiallarda yüksək sürətli tətbiqlər üçün istifadə olunur. Karbid uc dəyirmanları daha yaxşı möhkəmlik təmin edir və HSS-dən 2-3 dəfə daha sürətli işlədilə bilər.

Niyə son dəyirmanlar uğursuz olur?

1. Çox Sürətli və ya Çox Yavaş ÇalıştırmaqAlət ömrünə təsir edə bilər.

Aləti çox sürətli işə salmaq optimal olmayan çip ölçüsünə və ya hətta fəlakətli alət nasazlığına səbəb ola bilər. Əksinə, aşağı RPM əyilmə, pis bitirmə və ya sadəcə metal çıxarma sürətinin azalması ilə nəticələnə bilər.

2. Çox az və ya çox qidalandırmaq.

Sürətlərin və yemlərin başqa bir kritik aspekti, bir iş üçün ən yaxşı yem sürəti alət növünə və iş parçasının materialına görə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Alətinizi çox yavaş bir ötürmə sürəti ilə işlədirsinizsə, çipləri yenidən kəsmək və alətin aşınmasını sürətləndirmək riski ilə üzləşirsiniz. Alətinizi çox sürətli bir ötürmə sürəti ilə işlətsəniz, alətin qırılmasına səbəb ola bilərsiniz. Bu, xüsusilə miniatür alətlər üçün doğrudur.

3. Ənənəvi kobud işdən istifadə.

Ənənəvi kobud işləmə bəzən zəruri və ya optimal olsa da, ümumiyyətlə Yüksək Səmərəli Frezeləmədən (HEM) aşağıdır. HEM daha aşağı radial kəsmə dərinliyi (RDOC) və daha yüksək eksenel kəsmə dərinliyi (ADOC) istifadə edən kobud işləmə üsuludur. Bu, köhnəlməni kəsici kənara bərabər şəkildə yayır, istiliyi yayır və alətin sıradan çıxma ehtimalını azaldır. Alət ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə artırmaqla yanaşı, HEM həm də daha yaxşı bitirmə və daha yüksək metal çıxarma sürəti yarada bilər ki, bu da onu mağazanız üçün hərtərəfli səmərəliliyin artırılmasına çevirir.

4. Yanlış Alət Saxlamadan İstifadə və Onun Alət Həyatına Təsiri.

Düzgün işləmə parametrləri, optimal olmayan alət saxlama vəziyyətlərində daha az təsir göstərir. Zəif bir dəzgah-alət bağlantısı alətin axmasına, çıxarılmasına və hurda hissələrinə səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, alət sahibinin çox l-in sapı ilə təmas nöqtəsi nə qədər çox olarsa, əlaqə bir o qədər etibarlı olar. Hidravlik və büzülmə aləti tutacaqları, müəyyən sap modifikasiyaları kimi mexaniki bərkitmə üsullarına nisbətən daha yüksək performans təklif edir.

5. Dəyişən Helix/Pitch həndəsəsindən istifadə etməmək.

Müxtəlif yüksək performanslı frezeler, dəyişən spiral və ya dəyişən addım, həndəsə üzrə xüsusiyyət standart uç dəyirman həndəsəsinə incə dəyişiklikdir. Bu həndəsi xüsusiyyət hər alətin fırlanması ilə eyni vaxtda deyil, kəsici kənarların iş parçası ilə təmasları arasında vaxt intervallarının müxtəlif olmasını təmin edir.Bu variasiya harmonikləri azaldaraq tıqqıltını minimuma endirir, bu da alətin ömrünü artırır və üstün nəticələr verir.

6. Yanlış örtüyü seçmək, alətin ömründə köhnələ bilər.

Bir az daha bahalı olmasına baxmayaraq, iş parçasının materialı üçün optimallaşdırılmış örtüklü bir alət bütün fərqi yarada bilər. Bir çox örtüklər sürtgü qabiliyyətini artırır, alətin təbii aşınmasını yavaşlatır, digərləri isə sərtliyi və aşınma müqavimətini artırır. Bununla belə, bütün örtüklər bütün materiallara uyğun deyil və fərq ən çox qara və əlvan materiallarda görünür. Məsələn, Alüminium Titan Nitridi (AlTiN) örtüyü qara materiallarda sərtliyi və temperatur müqavimətini artırır, lakin alüminiuma yüksək yaxınlığa malikdir və iş parçasının kəsici alətə yapışmasına səbəb olur. Titan Diboride (TiB2) örtüyü, əksinə, alüminiumla çox aşağı bir yaxınlığa malikdir və qabaqcıl kənarların yığılmasının və çiplərin yığılmasının qarşısını alır və alətin ömrünü uzadır.

7. Uzun Kəsmə Uzunluğunun İstifadəsi.

Bəzi işlərdə, xüsusən də bitirmə əməliyyatlarında uzun kəsmə uzunluğu (LOC) mütləq zəruri olsa da, kəsici alətin möhkəmliyini və möhkəmliyini azaldır. Bir qayda olaraq, alətin LOC-u alətin mümkün qədər orijinal substratını saxlamasını təmin etmək üçün lazım olduğu qədər uzun olmalıdır. Alətin LOC-u nə qədər uzun olarsa, o, əyilməyə bir o qədər həssas olur, nəticədə onun effektiv alət ömrünü azaldır və qırılma şansını artırır.

8. Yanlış Fleyta Sayının Seçilməsi.

Nə qədər sadə görünsə də, alətin fleyta sayı onun performansına və işləmə parametrlərinə birbaşa və nəzərəçarpacaq təsir göstərir. Fleyta sayı az olan alət (2-dən 3-ə qədər) daha böyük fleyta vadilərinə və daha kiçik nüvəyə malikdir. LOC-da olduğu kimi, kəsici alətdə nə qədər az substrat qalsa, bir o qədər zəif və daha az sərtdir. Yüksək fleyta sayına (5 və ya daha yüksək) malik olan alət təbii olaraq daha böyük nüvəyə malikdir. Bununla belə, yüksək fleyta sayları həmişə daha yaxşı deyil. Aşağı fleyta sayları adətən alüminium və əlvan materiallarda istifadə olunur, çünki qismən bu materialların yumşaqlığı artan metal çıxarma dərəcələri üçün daha çox çeviklik verir, həm də onların çiplərinin xüsusiyyətlərinə görə. Əlvan materiallar adətən daha uzun, daha sıx çiplər istehsal edir və daha az fleyta sayı çipin kəsilməsini azaltmağa kömək edir. Daha yüksək fleyta sayma alətləri adətən daha sərt dəmir materiallar üçün tələb olunur, həm onların artan gücü, həm də çiplərin kəsilməsi daha az narahatlıq doğurur, çünki bu materiallar çox vaxt daha kiçik çiplər istehsal edir.

Əgər volfram karbid məhsulları ilə maraqlanırsınızsa və daha çox məlumat və təfərrüatlar istəyirsinizsə, edə bilərsinizBİZİMLƏ ƏLAQƏ SAXLAYINsolda telefon və ya poçtla və yaBİZƏ MAIL GÖNDƏRİNbu səhifənin altında.