Formalaşdırmanın üç növüSementlənmiş karbid çubuqlar

Formalama sərt ərintilərin istehsalında ən manevrli prosesdir və bu, sərt ərinti blanklarının dəqiqliyini və görünən keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas prosesdir. Bu, tozun istənilən formaya malik boşluğa sıxılması prosesidir. Onun əsas tələbləri müəyyən gücə və müəyyən ölçüyə malik olmaqdır.

1. Dəqiq qəlibləmə

Dəqiq basma yalnız yaxşı aparatla deyil, həm də yaxşı proqram təminatına malik olmalıdır. Xüsusilə, aşağıdakılara sahib olmaq lazımdır: yüksək dəqiqlikli pres (TPA pres), yüksək dəqiqlikli kalıp, yüksək performanslı qarışıq, dəqiq presləmə prosesi parametrləri və digər əsas şərtlər

Dəqiq presləmə daxildir: presləmə dövrü, presləmə prosesinin parametrləri maşını və hesablama standartları, qarışığın seçimi, presləmə kalıplarının seçimi, qayıqların seçilməsi və presləmə keyfiyyəti, həmçinin materialların geri qaytarılması və s.

Proses Diaqramına basaraq↓↓↓

2. Ekstruziya formalaşdırılması

Ekstrüzyon qəlibləmə, plastikləşdirici müalicədən sonra qarışığın ekstruziya silindrinə qoyulması, daha sonra ekstruziya silindrinin bir ucunda həmin kalıpların səthində axtarılan deşiklər olan kalıpların quraşdırılmasıdır. Ekstruder silindrinin digər ucuna bir ekstruder daxil edilir. Ekstruderin təzyiqi ekstruderdən qarışığa ötürülür, o, kalıp çuxurundan keçərək formalı məhsula çevrilir.

Onun üstünlükləri aşağıdakılardır: məhsulun uzunluğu ümumiyyətlə məhdudlaşdırılmır və uzununa sıxlığı daha vahiddir. Bu arada, o, adətən güclü istehsal davamlılığına, sadə avadanlıqla yüksək səmərəliliyə və rahat işləməyə malikdir.

3. Soyuq izostatik presləmə

Soyuq izostatik təzyiq PASCAL prinsipinə əsaslanır; preslənmiş toz müəyyən forma və ölçüdə olan elastik qəlibdə möhürlənir, sonra isə qapalı yüksək təzyiqli qaba qoyulur. Maye mühit yüksək təzyiqli nasos vasitəsilə konteynerə sürülür və mühit elastik kalıbın hər bir səthinə bərabər təzyiq göstərir. Elastik qəlibdə olan toz da bütün istiqamətlərdə bərabər təzyiqə məruz qalır və onun forması quraşdırıldıqda mütənasib şəkildə azaldılır ki, toz müəyyən forma, ölçü və kifayət qədər möhkəmliyə malik yığcam blanka sıxılır.

Sinterləmə

Sinterləmə sementləşdirilmiş karbid istehsalında son əsas prosesdir. Sinterləmənin məqsədi məsaməli toz kompaktını müəyyən struktur və xüsusiyyətlərə malik bir ərintiyə çevirməkdir. Sərt ərintinin sinterlənməsi fiziki dəyişikliklərə və kimyəvi reaksiyalara görə daha mürəkkəbdir, lakin əsasən sinterləmə orqanının sıxlaşması, karbid taxılının böyüməsi, birləşmə fazasının tərkibinin dəyişməsi və ərinti strukturunun formalaşması kimi fiziki prosesə görə.

Bütün sinterləmə prosesini təxminən dörd mərhələyə bölmək olar:

Mumla müalicədən əvvəl yanma mərhələsi (

Bərk faza sinterləmə mərhələsi (800 ℃ - evtektik temperatur)

Maye faza sinterləmə mərhələsi (evtektik temperatur - sinterləmə temperaturu)

Soyutma mərhələsi (sinterləmə temperaturu - otaq temperaturu)

Əgər siz volfram karbid məhsulları ilə maraqlanırsınızsa və daha çox məlumat və təfərrüatlı olmaq istəyirsinizsə, solda olan telefon və ya poçt vasitəsi ilə BİZİMLE ƏLAQƏ EDƏ və ya bu səhifənin altındakı BİZƏ MAİL GÖNDƏRƏ bilərsiniz.