Karbid mişar bıçağını necə seçmək olar?

Sementlənmiş karbid mişar bıçağında ərinti kəsici başlığın növü, əsasın materialı, diametri, dişlərin sayı, qalınlığı, diş forması, bucaq, deşik diametri və s. kimi bir çox parametr var. Bu parametrlər müəyyən edir. mişar bıçağının emal qabiliyyəti və kəsmə performansı. Mişar bıçağı seçərkən mişar bıçağını mişar materialının növünə, qalınlığına, kəsmə sürətinə, kəsmə istiqamətinə, qidalanma sürətinə və mişar eninə uyğun olaraq düzgün seçmək lazımdır.

(1) Sementləşdirilmiş karbid növlərinin seçilməsi

Sementləşdirilmiş karbidin ümumi istifadə olunan növləri volfram-kobalt (kod YG) və volfram-titandır (kod YT). Volfram və kobalt karbidlərinin yaxşı təsir müqavimətinə görə ağac emalı sənayesində daha geniş istifadə olunur. Ağac emalında ən çox istifadə edilən modellər YG8-YG15-dir. YG-dən sonrakı rəqəm kobaltın faizini göstərir. Kobalt tərkibinin artması ilə ərintinin zərbəyə davamlılığı və əyilmə gücü yaxşılaşır, lakin sərtlik və aşınma müqaviməti azalır. Həqiqi vəziyyətə görə seçin.

(2) Substrat seçimi

1.65Mn yay poladı yaxşı elastikliyə və plastikliyə, qənaətcil materiala, yaxşı istilik müalicəsi ilə sərtləşmə qabiliyyətinə, aşağı istilik temperaturuna, asan deformasiyaya malikdir və aşağı kəsmə tələbləri olan mişar bıçaqları üçün istifadə edilə bilər.

2. Karbon alət poladı yüksək karbon tərkibinə və yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin onun sərtliyi və aşınma müqaviməti 200-də kəskin şəkildə azalır.℃-250 ℃ temperaturda, istilik müalicəsinin deformasiyası böyükdür, sərtləşmə zəifdir və istiləşmə müddəti uzun və çatlamaq asandır. T8A, T10A, T12A və s. kimi kəsici alətlər üçün qənaətcil materiallar istehsal edin.

3. Karbon alət poladı ilə müqayisədə, yüngül lehimli alət poladı yaxşı istilik müqavimətinə, aşınma müqavimətinə və yaxşı işləmə performansına malikdir.

4. Yüksək sürətli alət poladı yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, güclü sərtliyə və sərtliyə, daha az istiliyədavamlı deformasiyaya malikdir. Bu, ultra yüksək möhkəmlikli poladdır və onun termoplastik dayanıqlığı yüksək dərəcəli ultra nazik mişar bıçaqlarının istehsalı üçün uyğundur.

(3) Diametr seçimi

Testere bıçağının diametri istifadə olunan mişar avadanlığına və mişar iş parçasının qalınlığına bağlıdır. Testere bıçağının diametri kiçikdir və kəsmə sürəti nisbətən aşağıdır; mişar bıçağının diametri nə qədər böyük olarsa, mişar bıçağına və mişar avadanlığına olan tələblər bir o qədər yüksək olar və mişarlama səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar. Mişar bıçağının xarici diametri müxtəlif dairəvi mişar modellərinə uyğun seçilir və eyni diametrli mişar bıçağı istifadə olunur.

Standart hissələrin diametrləri: 110MM (4 düym), 150MM (6 düym), 180MM (7 düym), 200MM (8 düym), 230MM (9 düym), 250MM (10 düym), 300MM (12 düym), 350MM (14 düym), 400MM (16 düym), 450MM (18 düym), 500MM (20 düym) və s. Dəqiq panel mişarının alt yivli mişar bıçaqları əsasən 120MM olmaq üçün nəzərdə tutulub.

(4) Dişlərin sayının seçilməsi

Ümumiyyətlə, dişlər nə qədər çox olarsa, vahid vaxtda bir o qədər çox kəsici kənar kəsilə bilər və kəsmə performansı bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, kəsici dişlərin sayı nə qədər çox olarsa, daha çox sementlənmiş karbid lazımdır və mişar bıçağının qiyməti yüksəkdir, lakin dişlər çox sıxdır. , dişlər arasında çiplərin miqdarı azalır, bu da mişar bıçağının istiləşməsinə səbəb olmaq üçün asandır; üstəlik, həddən artıq çox mişar dişləri var və yem miqdarı düzgün uyğun gəlmirsə, hər bir dişin kəsici miqdarı çox azdır, bu da kəsici kənar ilə iş parçası arasındakı sürtünməni ağırlaşdıracaq və kəsicinin xidmət müddətinə təsir edəcəkdir. kənar. . Adətən dişlər arası məsafə 15-25 mm-dir və mişarlanacaq materiala uyğun olaraq ağlabatan sayda diş seçilməlidir.

(5) Qalınlıq seçimi

Testere bıçağının qalınlığı Teorik olaraq ümid edirik ki, mişar bıçağı nə qədər incə olsa, bir o qədər yaxşıdır, mişar tikişi əslində bir növ istehlakdır. Alaşımlı mişar bıçağının əsasının materialı və mişar bıçağının istehsal prosesi mişar bıçağının qalınlığını müəyyən edir. Qalınlıq çox incə olarsa, mişar bıçağı işləyərkən asanlıqla silkələnir, bu da kəsmə effektinə təsir göstərir. Mişar bıçağının qalınlığını seçərkən, mişar bıçağının dayanıqlığı və mişar olunacaq material nəzərə alınmalıdır. Bəzi xüsusi təyinatlı materiallar üçün tələb olunan qalınlıq da spesifikdir və avadanlığın tələblərinə uyğun olaraq istifadə edilməlidir, məsələn, yivli mişar bıçaqları, mişar bıçaqları və s.