Karbid Rollerin Qeyri-bərabər Aşınma Səthinin Müalicəsi

Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın rulon səthinin aşınma mexanizminə görə, son illərdə sementlənmiş karbid saplama rulon səthi hazırlanmışdır. Volfram-kobalt sementlənmiş karbidlə sinterlənmiş silindr, HRC67-ə qədər sərtliyə malik sərt faza yaratmaq üçün rulon kolunun gövdəsinə daxil edilir. Çubuq və arasındakı boşluq materialdakı incə hissəciklərlə doldurulur, beləliklə, roller kolunun əsas hissəsini qorumaq üçün material astarını təşkil edir. Çubuq rulon səthi yaxşı aşınma müqaviməti, uzun birdəfəlik xidmət müddəti, daha az gündəlik təmir iş yükü üstünlüklərinə malikdir və bir çox sənayedə tətbiq edilmişdir.

Rolik səthinin qeyri-bərabər aşınmasının səbəbləri:

Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın kənar təsirinə görə, material sıxıldıqda rulonun ortasındakı ekstruziya təzyiqi hər iki ucundakından daha böyükdür. Zamanla, rulon səthinin ortasındakı aşınma hər iki ucundakından əhəmiyyətli dərəcədə daha ciddi olur (şəkil 1). Aşınmanın sonrakı mərhələsində, iki rulon arasındakı boşluq maddi təbəqə yaratmaq üçün çox böyükdür və yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın ekstruziya təsiri daha pisdir və ara boşluq yalnız orijinal rulon boşluğunu tənzimləməklə azaldıla bilər. iki rulon. Hər iki ucunda daha az aşınma olduğundan, müəyyən dərəcədə düzəldildikdə iki çarxın uç üzləri toqquşacaq və aralıq material təbəqəsinin əmələ gəlməsi şərtləri hələ də yerinə yetirilmir, beləliklə yüksək təzyiqli çarxın daşlama keyfiyyətinə təsir göstərir. məhsulların və avadanlıqların sabitliyi.

şəkil 1

Ənənəvi səthli rulon səthi istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün köhnəlmiş rulon səthini təmir edə bilər. Dik rulonun səthi, silindr qolunun möhkəmlik və sərtlik tələblərinə cavab vermək üçün rulon səthinin əsas materialının silindrik çuxuruna daxil edilmiş müəyyən bir uzunluqda silindrik sementlənmiş karbid sapıdır, lakin rulon kolunun matris materialı qaynaq performansında zəifdir. , və stud tərəfindən istifadə olunan volfram kobalt sementlənmiş karbid səthi işləmə qabiliyyətinə malik deyil, buna görə də dirək çarxının səthi rulonun səthinin aşınmasından sonra qeyri-bərabər aşınmanın necə təmir ediləcəyi problemini həll etməlidir.

Rulon səthinin qeyri-bərabər aşınmasının səbəbləri arasında düzgün işləmə, sabit axınlı çəki qutusunun material ayrılması və s. Bəzi istifadəçilər yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın keçid miqdarını sabit axın çəninin altında quraşdırılmış əl barmaqlıq qapısının açılışını tənzimləyərək tənzimləyirlər. Yalnız ortada olan əl bar qapısı açılırsa, rulonun ortasından daha çox material keçir və iki ucundan yalnız seyrək materiallar keçir və nəticədə rulonun qeyri-bərabər aşınması baş verir. Materialın ayrılması əsasən texnoloji boru kəmərinin düzgün qurulmaması ilə əlaqədardır ki, bu da təzə inqrediyentlərin və dövriyyə materiallarının sabit axın qabına kifayət qədər qarışdırılmamasına gətirib çıxarır.

Müalicə üsulu:

Böyük yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanlarda istifadə edilən minlərlə volfram-kobalt sementli karbid sancaqları var, zəif performansla təmir edilə bilər və evdə və xaricdə yetkin və etibarlı müalicə texnologiyası yoxdur. Əgər yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın iş səmərəliliyi dirsək diyircəkli qolunun dəyişdirilməsi ilə bərpa olunarsa, bu, nəinki baha başa gəlir, həm də köhnə diyircəkli qolun tullantıları resursların israfına səbəb olacaqdır. Tam araşdırma və müzakirədən sonra, rulon səthinin qeyri-bərabər aşınması problemini həll etmək üçün daşlama metodunu qəbul etmək və şin çarxının səthinin üyüdülməsi cihazını inkişaf etdirmək qərara alınır. Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın məhdud iş sahəsi və qaldırma çətinliyi səbəbindən daşlama üçün xüsusi güc mexanizminin layihələndirilməsi zəruridir və yerində daşlama əldə etmək üçün bütün cihaz sadə və quraşdırmaq üçün yüngül olmalıdır. .

Saplama rulonu səthinin üyüdülməsi cihazı əsasən rulon səthinin aşınma məlumatlarını ölçmək üçün bir ölçü cihazından, bir daşlama lövhəsindən, daşlama plitəsini idarə etmək üçün güc mexanizmindən, daşlama plitəsini rulon oxu boyunca çəkmək üçün bir qidalanma mexanizmindən və radialdan ibarətdir. hərəkət və avtomatik tənzimləmə idarəetmə sistemi. Saplama diyircəkli səth rulonlarının aşınma xüsusiyyətlərinə görə, saplama rulonunun səthinin iki ucunun aşınma xüsusiyyətləri kiçikdir və orta aşınma böyükdür, saplama rulonu səthinin daşlama cihazı problemini həll etmək üçün açarı birləşdirməkdir. iki rulon. Çubuğun yuxarı ucu yerdən kənardadır. Taşlama məhsuldarlığını artırmaq üçün daşlama cihazı elə qurulmuşdur ki, rulonun iki ucu eyni vaxtda və müstəqil şəkildə idarə oluna bilsin.

Saplamanın yüksək sərtliyinə görə adi daşlama diski aşağı səmərəliliyə və böyük itkiyə malikdir. Bir çox simulyasiya edilmiş üyüdmə testləri vasitəsilə müxtəlif növ daşlama parçalarının üyüdülməsi və istehlak səmərəliliyi müqayisə edilir və uyğun daşlama təbəqəsinin quruluşu, ölçüsü, aşındırıcı növü, hissəcik ölçüsü, sərtlik və bağlayıcı növü seçilir. Çubuq diyircəkli daşlama qurğusunun qidalanma mexanizmi, saplama çarxının səthinin aşınma məlumatlarına uyğun olaraq avtomatik tənzimləmə idarəetmə sistemi vasitəsilə real vaxt rejimində daşlama diapazonunu tənzimləyə bilər. Hal-hazırda, daşlama qurğusu sancaq çarxının səthinin aşınmasının sonrakı müalicəsi üçün bir çox yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanlarda istifadə edilmişdir.

Nəticə:

Dırnaq çarxının səthi yüksək sərtliyə, yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, materialın astarlı qoruyucu roller qol matrisini yarada bilər. Bununla birlikdə, istifadənin sonrakı dövründə, yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın kənar təsiri və sabit axınlı çəki qutusunun material seqreqasiyası səbəbindən rulonun səthinin aşınması vahid deyil və hər iki ucunda kiçik aşınmanın aşınma xüsusiyyətləri və ortada böyük aşınma yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman çarxlı dəyirman məhsullarının məhsuldarlığına və keyfiyyətinə təsir göstərir. Yerdə qeyri-bərabər saplama diyircəkli səthini üyütmək üçün dirək çarxının üyüdülməsi cihazını tətbiq etməklə, dirsək diyircəkli səthinin vahidliyi və ekstruziya effekti bərpa edilə bilər, dirək çarxının səthinin xidmət müddəti uzadıla bilər və yüksək qiymət və resurs tullantıları yeni diyircəkli qolun dəyişdirilməsi nəticəsində yaranan problemlərin qarşısını almaq olar, beləliklə istehsalın səmərəliliyini artırır və resurslara qənaət edir.