Як паяць рэжучыя інструменты з карбіду вальфраму

Пайка рэжучых інструментаў з цвёрдага сплаву ўплывае на якасць інструмента. У дадатак да правільнасці структуры інструмента і правільнасці выбару матэрыялу інструмента яшчэ адзін важны фактар ​​залежыць ад кантролю тэмпературы паяння.

Падчас вытворчасці існуе мноства метадаў паяння рэжучых інструментаў з карбіду вальфраму, і іх характарыстыкі і працэсы паяння таксама адрозніваюцца. Хуткасць нагрэву аказвае істотны ўплыў на якасць паяння. Хуткі нагрэў можа выклікаць расколіны і нераўнамерную пайку ў цвёрдасплаўных устаўках. Аднак, калі нагрэў занадта павольны, гэта прывядзе да акіслення зварачнай паверхні, што прывядзе да зніжэння трываласці паяння.

Пры пайцы цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў раўнамерны нагрэў хваставіка і цвёрдасплаўнага наканечніка з'яўляецца адным з асноўных умоў забеспячэння якасці пайкі. Калі тэмпература нагрэву цвёрдасплаўнага наканечніка вышэй, чым тэмпература хваставіка, расплаўлены прыпой змочвае цвёрды сплав, але не хваставік. У гэтым выпадку трываласць паяння зніжаецца. Калі цвёрдасплаўны наканечнік разразаецца ўздоўж пласта прыпоя, прыпой не пашкоджваецца, але аддзяляецца ад цвёрдасплаўнага наканечніка. Калі хуткасць нагрэву занадта высокая і тэмпература панэлі інструментаў вышэй, чым тэмпература цвёрдасплаўнага наканечніка, адбудзецца адваротная з'ява. Калі нагрэў нераўнамерны, некаторыя дэталі добра спаяны, а некаторыя не спаяны, што зніжае трываласць паяння. Такім чынам, пасля дасягнення тэмпературы паяння, у залежнасці ад памеру цвёрдасплаўнага наканечніка, яго трэба трымаць ад 10 да 30 секунд, каб зрабіць тэмпературу на паверхні паяння аднастайнай.

Пасля паяння хуткасць астуджэння інструмента таксама моцна залежыць ад якасці паяння. Пры астуджэнні на паверхні цвёрдасплаўнага наканечніка ствараецца імгненнае напружанне расцяжэння, і ўстойлівасць карбіду вальфраму да напружання расцяжэння значна горшая, чым пры сціску.

Пасля паяння інструмента з карбіду вальфраму яго трымаюць у цяпле, астуджаюць і чысцяць пескаструйнай апрацоўкай, а потым правяраюць, ці трывала прыпаяна цвёрдасплаўная ўстаўка на трымальніку інструмента, ці не хапае медзі, якое становішча цвёрдасплаўнага сплаву. устаўку ў пазу і ці ёсць на цвёрдасплаўнай устаўцы расколіны.

Праверце якасць паяння пасля завострывання задняй часткі інструмента кругам з карбіду крэмнію. У частцы цвёрдасплаўнага наканечніка недастатковая колькасць прыпоя і расколіны недапушчальныя.

На слоі прыпоя незапоўнены прыпоем зазор не павінен перавышаць 10% ад агульнай даўжыні прыпоя, у адваротным выпадку яго трэба запаяць. Таўшчыня зварачнага пласта не павінна перавышаць 0,15 мм.

Праверце, ці адпавядае тэхнічным патрабаванням становішча цвёрдасплаўнай устаўкі ў канаўцы зваркі ўстаўкі.

Праверка трываласці паяння заключаецца ў моцным удары металічным прадметам па панэлі інструментаў. Пры ўдары лязо не павінна спадаць з планкі.

Кантроль якасці паяння цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў прызначаны для забеспячэння тэрміну службы цвёрдасплаўнага ляза, а таксама з'яўляецца неабходным патрабаваннем для бяспечнай працы.

Калі вы зацікаўлены ў рэжучых інструментах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева, або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.