Апрацоўка нераўнамернага зносу паверхні цвёрдасплаўнага роліка

Згодна з механізмам зносу паверхні валкоў ролікавых млыноў высокага ціску, у апошнія гады была распрацавана паверхня валкоў з цэментаванага карбіду. Цыліндр, спеченный карбідам вальфраму і кобальту, убудаваны ў корпус ролікавай гільзы, утвараючы цвёрдую фазу з цвёрдасцю да HRC67. Прамежак паміж шпількай і запаўняецца дробнымі часцінкамі матэрыялу, такім чынам утвараючы матэрыяльную падкладку для абароны асноўнай ролікавай гільзы. Паверхня шпілек мае такія перавагі, як добрая зносаўстойлівасць, працяглы аднаразовы тэрмін службы, меншая штодзённая нагрузка на рамонт і выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці.

Прычыны нераўнамернага зносу паверхні роліка:

З-за краёвага эфекту ролікавага млына высокага ціску ціск экструзіі ў сярэдзіне валіка большы, чым на абодвух канцах, калі матэрыял сціскаецца. З цягам часу знос у сярэдзіне паверхні валкоў становіцца значна больш сур'ёзным, чым на абодвух канцах (малюнак 1). На больш позняй стадыі зносу зазор паміж двума ролікамі занадта вялікі, каб утварыць пласт матэрыялу, і эфект экструзіі ролікавага млына высокага ціску горшы, і прамежкавы зазор можна паменшыць, толькі адрэгуляваўшы першапачатковы зазор паміж валкамі два ролікі. З-за меншага зносу на абодвух канцах тарцы двух ролікаў будуць сутыкацца пры пэўнай рэгуляванні, і ўмовы для фарміравання прамежкавага пласта матэрыялу ўсё яшчэ не выконваюцца, што ўплывае на якасць шліфавання ролікаў высокага ціску стабільнасць прадукцыі і абсталявання.

малюнак 1

Традыцыйная паверхня роліка можа аднавіць зношаную паверхню роліка для задавальнення вытворчых патрэб. Паверхня роліка - гэта цыліндрычны цвёрдасплаўны шпілька пэўнай даўжыні, убудаваны ў цыліндрычнае адтуліну асноўнага матэрыялу паверхні роліка, каб адпавядаць патрабаванням трываласці і цвёрдасці ўтулкі роліка, але матэрыял матрыцы ўтулкі роліка мае нізкія характарыстыкі зваркі , а карбід вальфраму і кобальту, які выкарыстоўваецца ў шпільцы, не валодае характарыстыкамі наплаўкі, таму паверхня роліка шпількі павінна вырашыць праблему, як аднавіць нераўнамерны знос пасля зносу паверхні роліка.

Прычыны нераўнамернага зносу паверхні валкоў ўключаюць няправільную эксплуатацыю, аддзяленне матэрыялу ў бункеры вагі з устойлівым патокам і гэтак далей. Некаторыя карыстальнікі рэгулююць аб'ём праходжання ролікавага млына высокага ціску, рэгулюючы адкрыццё ручной засаўкі пад рэзервуарам з устойлівым патокам. Калі адкрываецца толькі ручная засаўка пасярэдзіне, больш матэрыялаў праходзіць праз сярэдзіну катка, і толькі рэдкія матэрыялы праходзяць праз два канцы, што прыводзіць да нераўнамернага зносу катка. Раздзяленне матэрыялу ў асноўным выклікана няправільнай наладай тэхналагічнага трубаправода, што прыводзіць да недастатковага змешвання свежых інгрэдыентаў і цыркуляцыйных матэрыялаў у бункер з устойлівым патокам.

Метад лячэння:

Існуюць тысячы штыфтоў з цвёрдасплаўнага сплаву вальфраму і кобальту, якія выкарыстоўваюцца ў вялікіх валковых млынах высокага ціску, якія можна адрамантаваць з нізкай прадукцыйнасцю, і няма развітой і надзейнай тэхналогіі апрацоўкі ў краіне і за мяжой. Калі эфектыўнасць працы ролікавага млына высокага ціску аднаўляецца шляхам замены ўтулкі з ролікавым шпількай, гэта не толькі дорага, але і адходы старой утулкі з ролікам прывядуць да марнавання рэсурсаў. Пасля поўнага даследавання і абмеркавання было вырашана прыняць метад шліфавання для вырашэння праблемы нераўнамернага зносу паверхні роліка і распрацаваць шліфавальную прыладу паверхні роліка. З-за абмежаванай працоўнай прасторы валковага млына высокага ціску і цяжкасці ўздыму, неабходна распрацаваць спецыяльны сілавы механізм для драбнення, і ўся прылада павінна быць простай і лёгкай для ўстаноўкі, каб дасягнуць драбнення на месцы .

Прылада для павярхоўнага шліфавання шпілек у асноўным складаецца з вымяральнага прыбора для вымярэння зносу паверхні валкоў, шліфавальнай пласціны, сілавога механізму для прывада шліфавальнай пласціны, механізму падачы для выцягвання шліфавальнай пласціны ўздоўж восі роліка і радыяльнага сістэма кантролю руху і аўтаматычнай рэгулявання. Згодна з характарыстыкамі зносу павярхоўных ролікаў шпілек, характарыстыкі зносу двух канцоў паверхні ролікаў шпілек невялікія, а сярэдні знос вялікі, ключом да вырашэння праблемы прылады для паверхневага шліфавання ролікаў шпілек з'яўляецца спалучэнне два роліка. Верхні канец шыпа стачиваем. Для павышэння эфектыўнасці драбнення шліфавальная прылада распрацавана так, што абодва канцы валіка могуць працаваць адначасова і незалежна.

З-за высокай цвёрдасці шпількі звычайны шліфавальны дыск мае нізкую эфектыўнасць і вялікія страты. Дзякуючы шматлікім мадэляваным выпрабаванням шліфавання параўноўваюцца эфектыўнасць шліфавання і спажывання розных тыпаў шліфавальных дэталяў, а таксама выбіраюцца падыходная структура шліфавальнага ліста, памер, тып абразіва, памер часціц, цвёрдасць і тып злучнага. Механізм падачы прылады для шліфавання шпілек можа рэгуляваць дыяпазон шліфавання ў рэжыме рэальнага часу праз сістэму кіравання аўтаматычнай рэгуляваннем у адпаведнасці з дадзенымі аб зносе паверхні шпілек. У цяперашні час шліфавальная прылада выкарыстоўваецца ў многіх валковых млынах высокага ціску для наступнай апрацоўкі зносу паверхні штыфтавых валікаў.

Выснова:

Цвёрдасць паверхні шпількі роліка, добрая зносаўстойлівасць, можа сфармаваць матэрыял падкладкі ахоўнай матрыцы ўтулкі роліка. Аднак у больш позні перыяд выкарыстання з-за краёвага эфекту ролікавага млына высокага ціску і падзелу матэрыялу бункера для ўзважвання з устойлівым патокам знос паверхні роліка нераўнамерны, а характарыстыкі зносу ў выглядзе малога зносу на абодвух канцах і вялікі знос у сярэдзіне ўплывае на ўраджайнасць і якасць прадукцыі ролікавай млыны высокага ціску. Ужываючы шліфавальную прыладу для шліфавання няроўнай паверхні валіка для шпілек на месцы, аднастайнасць і эфект экструзіі паверхні валіка для шпілек можна аднавіць, тэрмін службы паверхні валіка для шпілек можна падоўжыць, а таксама высокі кошт і марнаванне рэсурсаў можна пазбегнуць, выкліканага заменай новай ролікавай гільзы, што павысіць эфектыўнасць вытворчасці і зэканоміць рэсурсы.