«Цвёрдае абліцоўванне» і «ашалёўка» - гэта два тэрміны, якія часта выкарыстоўваюцца як сінонімы, на самай справе гэта розныя прымяненні. Цвёрдае абліцоўванне - гэта працэс зваркі, пры якім наносіцца паверхня з высокім зносам для забеспячэння абароны і падаўжэння тэрміну службы аб'екта. Звычайна зварваецца матэрыял змяшчае карбіды і, у большасці выпадкаў, гэта цэментаваны карбід.Гэта выглядае як пучок зварных швоў, пакладзеных побач.

Абліцоўванне - гэта нанясенне рознага металу на паверхню іншага металу. У ашалёўцы звычайна выкарыстоўваецца накладны матэрыял, падобны на асноўны матэрыял, але ў многіх выпадках выкарыстоўваецца іншы матэрыял, каб надаць карысныя ўласцівасці толькі гэтай частцы кампанента, напрыклад, высокую цвёрдасць, каразійную ўстойлівасць або проста выканаць функцыю аднаўлення. Як і ў выпадку з ашалёўкай, лазерная наварка не паддаецца механічнай апрацоўцы і яе неабходна шліфаваць.

Цвёрдае пакрыццё VS. Працэс абліцоўвання

Аднак цвёрдае пакрыццё і ашалёўка - гэта працэсы накладання паверхні, якія адрозніваюцца па характарыстыках матэрыялу, якія адпавядаюць розным патрабаванням, абодва яны могуць быць дасягнуты з дапамогай падобных працэсаў:

•      Лазеры

•      Цеплавой спрэй

•      Дугавая зварка з флюсом або FCAW

•      Дугавая зварка з пераносам плазмы [PTA].

Выбар паміж цвёрдым пакрыццём і ашалёўкай зводзіцца да характарыстык, якія вы жадаеце надаць, выкарыстаных матэрыялаў і разумення навакольнага асяроддзя, якой падвяргаецца паверхня. Пры цвёрдай наплавцы цяжкі, зносаўстойлівы наклад карбіду/металу можа быць нанесены з дапамогай лазера, тэрмічнага напылення, распылення засцерагальніка або зваркі. Тэрмічнае напыленне лепш за ўсё падыходзіць для прадметаў, адчувальных да тэрмічных скажэнняў, у адрозненне ад распылення-засцерагальніка, які патрабуе распылення полымем і плаўлення з дапамогай факела. Тэрмічнае напыленне не з'яўляецца працэсам зваркі; такім чынам, трываласць злучэння вельмі нізкая ў параўнанні са зварным або паяным накладкай. Для нанясення вельмі тоўстага пласта (да 10 мм) зносаўстойлівага матэрыялу можна выкарыстоўваць традыцыйную наварку. Лазерная наварка мае перавагі ў параўнанні з іншымі працэсамі, перш за ўсё, таму, што гэта працэс зваркі, які адрозніваецца меншай тэмпературай, меншым развядзеннем і меншым растварэннем карбіду. Усё гэта дазваляе атрымліваць вельмі тонкія накладкі.

Плакаванне - гэта працэс накладання зварных швоў, які дае цалкам новую паверхню, якую можна выкарыстоўваць з вялікай колькасцю накладных матэрыялаў у розных формах, такіх як парашок, дрот або дрот з дротам. Больш за тое, традыцыйныя працэсы накладання можна выкарыстоўваць, як пералічана вышэй. Гэтак жа, як і лазерная наварка, лазерная плакоўка мае перавагі ў параўнанні з іншымі працэсамі, перш за ўсё, таму, што гэта працэс зваркі, які мае меншы нагрэў і меншае развядзенне. Усё гэта дазваляе атрымліваць вельмі тонкія плакаваныя накладкі.

Лазерная настойка і ашалёўка выкарыстоўваюцца амаль на кожным галіновым рынку з такімі прыкладаннямі, як:

•      Нафта і газ

•      Аўтамабілебудаванне

•      Будаўнічая тэхніка

•      Сельская гаспадарка

•      Майнинг

•      Ваенныя

•      Выпрацоўка энергіі

•      Рамонт і рамонт інструментаў, лопасцяў турбін і рухавікоў

Лазерная наварка і лазерная плакоўка забяспечваюць перавагі невялікіх тэрмічных скажэнняў, высокую прадукцыйнасць і эканамічнасць.

Лазеры ў працэсах наваркі і плакіроўкі

Выкарыстанне лазераў у якасці крыніцы цяпла пры наплавцы і ашалёўцы забяспечвае дакладнасць і найменшую колькасць хімічнага развядзення для зваркі двух матэрыялаў. Гэта забяспечвае эканамічна эфектыўны спосаб выкарыстання менш дарагіх матэрыялаў падкладкі шляхам нанясення накладкі зварнога шва, якая забяспечвае ўстойлівасць да карозіі, акіслення, зносу і тэмпературы. Высокая хуткасць вытворчасці, з якой вырабы могуць быць завершаны, у спалучэнні з перавагамі ў кошце матэрыялаў робяць лазерную плакоўку і наварку папулярным выбарам для многіх галін прамысловасці.