Отказ при износване на твърдосплавни пластини и решения

Износващите се вложки от волфрамов карбид се използват за рязане на стоманени корпуси и запушалки, отстраняване на боклуци в дупката и защита на повърхността на инструментите в сондажа. Могат да се произвеждат различни видове износващи се части от волфрамов карбид, като правоъгълни, квадратни, кръгли, полукръгли и овални. Тези вложки гарантират, че спояващата сплав е в състояние напълно да проникне в пространството между острието и вложката, осигурявайки сигурна връзка, на която можете да се доверите. Те са проектирани да се прилагат с нашата композитна пръчка, за да осигурят високо качество.

Защо карбидните вложки се износват неуспешно?

Износването на инструмента описва постепенната повреда на режещите инструменти поради редовна работа. Това е термин, който често се свързва с инструменти, използвани например при струговане, фрезоване, пробиване и други видове машинни операции, при които се правят стружки. Можем също да кажем „Започнахме с ново острие и в началото на операцията всичко работеше добре. След известно време нещата започнаха да се променят. Допустимите отклонения бяха изчерпани, повърхностното покритие беше лошо, появиха се вибрации, използва се повече мощност и много други неща, които могат да се случат, когато режещият ръб достигне своя край”.

Какви мерки можем да предприемем, за да спрем това износване на нашия острие?

Използвайте скорост на рязане Vc=0m/min или не използвайте инструментите. Можем да повлияем на поведението при износване чрез промяна на данните за обработка. Има връзка между определен материал и механизмите на износване. Целта е да има предсказуемо износване на фланга. Продължителното износване и липсата на пикове на износване ни дават предвидимо поведение. Случайното износване е лошо и ни дава непредсказуема производителност (обем). Страхотен цитат от известен американски учител по рязане на метал: „Познаването на проблема е само половината от битката!“ – г-н Рон Д. Дейвис“

Ето пример за повреда при износване на вложката: назъбване

причина

Назъбване се получава, когато повърхността на детайла е по-твърда или по-абразивна от материала по-нататък, напр. повърхностно втвърдяване от предишни срезове, ковани или ляти повърхности с повърхностен мащаб. Това кара вложката да се износва по-бързо в тази част от зоната на рязане. Локалната концентрация на напрежение може също да доведе до нарязване. В резултат на напрежението на натиск по режещия ръб – и липсата на същото зад режещия ръб – вложката е особено натоварена на дълбочината на линията на рязане. Удар от всякакъв вид, като например твърди микро включвания в материала на детайла или леки прекъсвания, може да причини прорез.

Какво трябва да се забележи

•Назъбване или нарязване на дълбочината на рязане върху вложката.

Кога да го очакваме

•Материали с повърхностен нагар (лети или ковани материали) или окисляване.

•Втвърдяващи се материали.

Коригиращи действия

• Намалете подаването и променяйте дълбочината на рязане, когато използвате многократни проходи.

• Увеличете скоростта на рязане, ако обработвате високотемпературна сплав (това ще доведе до повече износване на страните).

•Изберете по-твърд клас карбид.

•Използвайте стружкочупвач, предназначен за високи подавания.

• Предотвратява образуването на ръбове, особено при неръждаеми и високотемпературни сплави.

• Изберете по-малък ъгъл на режещия ръб.

• Ако е възможно, използвайте кръгли вложки.

ZZПо-добре складирайте богат избор от вложки за защита от износване. Вложките се предлагат в различни дизайни и форми, включително трапецовидни. Веднъж нанесени върху инструмент, те могат да бъдат напълнени или с метален спрей на прах, или с композитен прът, за да предложат устойчива на износване повърхност, която да отговаря на вашите нужди за приложение.

Ако търсите качествени продукти, които осигуряват изключителна устойчивост на износване и удар, ние имаме точно това, което търсите. Ние издигнахме бизнеса с вложки за защита от износване на следващото ниво с висока издръжливост, различни размери и директна фабрика.