Дълги заварени режещи остриета от волфрамов карбид за плоскост от медно фолио
Дълги заварени режещи остриета от волфрамов карбид за плоскост от медно фолио
Режещите ножове от волфрамов карбид стават все по-популярни при създаването на плоскости от медно фолио. Режещите остриета са заварени остриета от волфрамов карбид, тялото на острието е стоманено. Тези ленти от волфрамов карбид са от решаващо значение в сектори, които се нуждаят от издръжливост и точност, защото осигуряват редица предимства пред конвенционалните стоманени остриета.
Основни размери на ножовете за рязане на медно фолио
Режещите ножове от волфрамов карбид за медно фолио се предлагат в различни размери, за да отговарят на различни дължини на продукта и типове машини. Най-типичните размери се състоят от:
L(mm) | W(mm) | T (mm) |
1300 | 148 | 15 |
1600 | 210 | 14.5 |
1450 | 190 | 12 |
1460 | 148 | 15 |
1600 | 120 | 12 |
1550 | 105 | 10 |
Предимства на ножовете за рязане на медно фолио от волфрамов карбид
Остриетата от волфрамов карбид предлагат няколко важни предимства пред традиционните стоманени остриета, особено в контекста на рязане на медно фолио:
При рязане на медно фолио остриетата от волфрамов карбид осигуряват редица забележителни предимства пред конвенционалните стоманени остриета.
Превъзходна твърдост:Стоманата не е толкова твърда, колкото волфрамовия карбид, който е сред най-здравите използвани материали. Поради твърдостта на волфрамовия карбид, карбидните остриета изискват по-рядко заточване и смяна, тъй като могат да запазят острия си ръб за по-дълго време.
Подобрена издръжливост: Волфрамовият карбид има висока устойчивост на износване, което позволява на остриетата от волфрамов карбид да издържат на взискателния процес на рязане на медно фолио, без бързо да се развалят. По-дългият експлоатационен живот и минималното време на престой за смяна на острието са пряко свързани с неговата издръжливост. Това означава, че режещите остриета от волфрамов карбид имат по-дълъг живот.
Прецизно рязане:Остриетата от волфрамов карбид осигуряват по-чисти и по-прецизни срезове в сравнение със стоманените остриета. Волфрамовият карбид е тежък, супер твърд и остър, което кара режещите остриета да произвеждат по-прецизен режещ ефект. Тази прецизност е от решаващо значение в приложения като производството на печатни платки, където дори незначителни несъвършенства могат да доведат до значителни проблеми в електронното представяне.
Устойчивост на топлина:По време на процеса на рязане триенето генерира топлина, която може да повлияе на работата на острието. Волфрамовият карбид може да издържи на по-високи температури, без да губи своята структурна цялост, осигурявайки постоянна производителност на рязане дори при взискателни условия.
Ефективност на разходите:Плътността на волфрамовия карбид е около 15g/cm3 и това е скъпа волфрамова стомана. Въпреки че остриетата от волфрамов карбид имат по-висока първоначална цена в сравнение с остриетата от стомана, тяхната дълготрайност и намалените нужди от поддръжка често водят до по-ниски общи разходи в дългосрочен план. По-малко смени и по-малко време на престой допринасят за повишена производителност и ефективност. В много приложения използването на режещи остриета от волфрамов карбид е по-икономично, като се има предвид по-дългият им живот и по-високата производителност.
Универсалност:Лентите от волфрамов карбид могат да се произвеждат в различни форми и размери, лесно е да се персонализират, за да отговарят на специфични нужди за рязане. Тази гъвкавост ги прави подходящи за широк спектър от приложения извън просто рязане на медно фолио. Може да се използва и за покрити с мед режещи остриета, режещи остриета за метал, остриета за рязане на дърво и много други приложения.
В обобщение, дългите ленти от волфрамов карбид осигуряват страхотни режещи остриета за приложения, използващи плоскости от медно фолио. Те са значително по-изгодни от конвенционалните стоманени остриета поради по-добрата си твърдост, издръжливост, прецизност, устойчивост на топлина и достъпна цена. Волфрамовият карбид със сигурност ще бъде от съществено значение за производството в бъдеще, тъй като индустриите продължават да изискват по-добро качество и по-ефективни решения за рязане.