MатериалSизбори иMпроизводствоPпроцес наHot Fорганизиранеумира

Мухълът е важно технологично оборудване за реализиране на усъвършенствана производствена технология в производствения процес и през последните години се използва широко в съвременното промишлено производство.От гледна точка на употреба, качеството на матрицата зависи главно от избора на материал на матрицата и процеса на термична обработка. В зависимост от условията на употреба, матрицата се разделя на студена формовъчна форма, топла форма за коване, гореща форма за коване, пластмасова формовъчна форма и леярска форма и т.н. Тази статия включва главно избора на материал и производствения процес на горещо коване.

1. Правила за избор на материал и технически изисквания за термична обработка на матрици за горещо коване：

Чрез анализа на общата форма на отказ на матрицата за горещо коване може да се види, че матрицата трябва да се вземе предвид в процеса на избор на материалтермична твърдост,способност за втвърдяване, якост и издръжливост, характеристики на термична умораи така нататък. От гледна точка на термичната обработка е необходимо да се вземе предвид устойчивостта на износване, обезвъглеродяване на повърхността, твърдост и др.

Термична твърдост,известен също като червена твърдост, се отнася до формата в среда с висока температура за поддържане на стабилността на организацията и производителността, със способността да устои на омекване.Тази способност зависи главно от химичния състав на самия материал и процеса на термична обработка. Най-общо казано, стомани с високи точки на топене като V, W, Co, Nb, Mo и лесни за формоване множество карбидни елементи са с по-висока топлинна твърдост.

Сила и издръжливостсе разглеждат главно според носещата способност на матрицата, размера на зърното на стоманата, формата, разпределението, размера, количеството карбид и съдържанието на остатъчен аустенит ще повлияят на здравината и издръжливостта на матрицата.Тези фактори зависят главно от химическия състав на стоманата, състоянието на организацията и рационалното използване на процеса на термична обработка.

Способност за втвърдяванесе отнася до диапазона на твърдост, който може да бъде постигнат след процеса на охлаждане на материала, който е пряко свързан със съдържанието на въглерод в материала. Разбира се, има много фактори, влияещи върху живота на матриците за горещо коване и материалите трябва да бъдат разумно избрани според условията на използване на матриците за горещо коване.

2. Технология за обработка на матрици за горещо коване：

Първо, бланкиране, коване исфероидизиращо отгряване：Материалите за формоване, предоставени от фабриката за стомана, са главно под формата на пръти или заготовки за коване, а карбидите във вътрешната организация се разпределят в мрежово състояние по границите на зърното. Ако формованите материали в тази форма не се обработват допълнително, пукнатините лесно се образуват и разширяват по границите на зърната по време на строителството, намалявайки носещата способност на матрицата и в крайна сметка намалявайки експлоатационния живот на матрицата.Чрез обработка с коване и сфероидизиращо отгряване може да се образува малък, равномерен и диспергиран карбид, вътрешните организационни условия на матрицата се подобряват и се избягва феноменът на напукване, причинен от локална концентрация на напрежение в процеса на термична обработка, и експлоатационният живот на мухълът е подобрен.

Второ, fприключване на лечението: Подредете рязане преди термична обработка, чиято основна цел е да се избегне образуването на напрежение на опън върху повърхността на формата по време на обработка и да се намали устойчивостта на умора на матрицата.Обработката с електрически импулс е процес на обработка на топене на материал. След обработка с електрически импулс върху повърхността на матрицата лесно се образуват топящ се слой и слой, засегнат от топлина, което оказва известно влияние върху твърдостта и устойчивостта на износване на повърхността на формата. За да се намали напрежението на натиск, образувано върху повърхността на матрицата след топлинна обработка, обработката с електрически импулс обикновено вече не се извършва след завършване на топлинната обработка, а чрез намаляване на допустимото количество за обработка.Или използвайте начина на шлайфане и полиране след обработка, за да намалите въздействието върху слоя за повърхностна обработка, за да избегнете рязане, особено обработката с електрически импулс до повреда на повърхността на матрицата и да повлияе на живота на матрицата.

Трето, топлинна обработка:трябва да се използва разумна технология за обработка, за да се намали деформацията на матрицата в процеса на топлинна обработка, като например използването на многоетапен процес на нагряване, който може да предотврати напукването на матрицата от нагряване. В същото време методът на топлинна обработка трябва да избягва изпаряването на легиращи елементи и в рамките на допустимия диапазон на способност за втвърдяване на материала, технологията за охлаждане с газ и вакуумната топлинна обработка трябва да се използват, доколкото е възможно, за да се намали деформацията при топлинна обработка и да се избегне увеличаване на допустимото количество за обработка след връзката за термична обработка, което води до висока температура на повърхността и влияе върху експлоатационния живот на формата.

Nвътр., sгорещо бластиране, шлайфане, полиране:след процеса на закаляване и темпериране, преди термична обработка на повърхността, трябва да се извърши ударно уплътняване, за да се образува слой на напрежение на натиск върху повърхността на матрицата, така че да се промени състоянието на напрежение на повърхността на опън на матрицата след обработка на охлаждане и темпериране;обработката за полиране на матрицата може също да елиминира дефектите на повърхността за обработка на матрицата и да подобри експлоатационния живот.

Тогава,Йонен дълбок азот: iЗа да се подобри допълнително устойчивостта на умора и устойчивостта на износване на формата, най-добре е да се използва N2 и да се избягва NH3, тъй като H+ в NH3 има ефект на водородна крехкост върху формата.Трябва да се отбележи, че дълбоката температура на азота трябва да бъде по-ниска от температурата на темпериране след охлаждане, така че да се избегне намаляването на твърдостта на матрицата на формата, което води до повреда на формата.

Накрая, cриогенно лечение: tПринципът на криогенното третиране е да се намали остатъчният аустенит и да се образува напрежение на натиск върху повърхността на матрицата, за да се подобри твърдостта и повърхностната устойчивост на износване на матрицата.Но трябва да сте в безопасност. Общи спецификации за криогенна обработка: плесен (състояние на стайна температура) - течен азот (-196) "C/2 часа - естествено връщане до стайна температура 160-170C/4 часа празно охлаждане.

Като цяло, производството на матрица за горещо коване не е лесна работа, има много подробности, на които трябва да се обърне внимание и много правила, които трябва да се забелязват и следват, надявайки се, че горната информация може да ви помогне до известна степен. Добре дошли да оставите своите въпроси и мисли по-долу. ZZBETTER като професионална и опитна компания, ние също сме произвели много матрици за горещо коване от волфрамов карбид и други WC продукти, така че, моля, свържете се с нас, ако имате и запитвания.