Принципи при производството на карбидни матрици

Циментираната карбидна форма има предимствата на висока твърдост, устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и малък коефициент на разширение. Формите от циментиран карбид обикновено използват кобалт и волфрам като суровини. Обичайните карбидни форми включват матрици за студено зареждане, матрици за студено щанцоване, матрици за изтегляне на тел, шестоъгълни матрици, спирални матрици и др. В сравнение с традиционните метални форми, циментираните карбидни форми имат предимствата на висока производствена ефективност, добро качество на детайла и дълъг живот на формата.

Ще говорим за принципите на производство на форми от циментиран карбид в тази статия:

1. Благоприятен за изваждане от формата: Като цяло механизмът за изваждане от формата на формата е в движещата се форма. Така че продуктът трябва да се остави в движещата се форма колкото е възможно повече след отварянето на формата, когато се избира повърхността за матрицата. За да предотвратят залепването на мухъл по повърхността, хората често добавят неподвижен допълнителен механизъм за изваждане от формата.

2. Помислете за страничното разстояние на отваряне на формата: Когато избирате разделителната повърхност, посоката на дългото разстояние на издърпване на сърцевината трябва да бъде избрана в посоката на отваряне и затваряне на предните и задните форми, а късата посока трябва да се използва като странична раздяла.

3. Частите на формата са лесни за обработка: когато избирате разделителни повърхности, матрицата трябва да бъде разделена на лесни за обработка части, за да се намали трудността на обработката

4. Благоприятна за изпускане: Разделителната повърхност трябва да бъде проектирана в края на пластмасовия поток, за да се улесни изпускането.

5. R разделяне: За много дизайни на форми има пълен кръг от R ъгъл на разделителната повърхност. Няма остра страна, която трябва да се появи върху R ъгъла

6. Отчитане на силата на затягане: Страничната сила на затягане на формата е сравнително малка. Следователно, за широкомащабни продукти с голяма проектирана площ, посоката с голяма проектирана площ трябва да бъде поставена в посоката на отваряне и затваряне на предните и задните форми, а страната с по-малка проектирана площ трябва да се използва като странична раздяла.

7. Отговаряйте на изискванията за формоване на продукта: разделителната повърхност е за продукта, за да може гладко да извади матрицата. Следователно позицията на разделителната повърхност трябва да бъде избрана в частта с най-голям размер на сечението на продукта, което е основен принцип.

8. Формата на разделителната повърхност: За общите продукти често се използва разделителна повърхност, която е перпендикулярна на посоката на отваряне на матрицата на машината за леене под налягане, а в специални случаи се използват други форми на разделителните повърхности. Формата на разделителната повърхност се основава на принципа на удобна обработка и деформиране. Подобно на извит продукт, раздялата трябва да се основава на неговата извита кривина.

9. Осигурете външния вид и качеството на продукта: Не избирайте разделителната повърхност върху гладката външна повърхност на продукта. Най-общо казано, повърхността на външния вид не е позволено да има линии на скоби и други линии, които влияят на външния вид; за някои продукти с изисквания за концентричност, всички части с изисквания за концентричност трябва да бъдат поставени от една и съща страна, за да се гарантира тяхната концентричност.

10. Определяне на ориентацията: Когато се определя ориентацията на продукта във формата, изборът на разделителната повърхност трябва да се опита да предотврати образуването на странични дупки или странични катарами в продукта и трябва да избягва използването на сложни структури на матрицата.

Ако се интересувате от матрици от волфрамов карбид и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефона или по пощата вляво, или ДА НИ ИЗПРАТИТЕ ПОЩА в долната част на страницата.