„Твърдо облицовка“ и „облицовка“ са два термина, които често се използват като синоним, всъщност те са различни приложения. Твърдото наваряване е процес на заваряване, при който се прилага повърхност с висока степен на износване, за да се добави защита и да се удължи живота на обекта. Материалът, който обикновено се заварява съдържа карбиди и в повечето случаи това е циментиран карбид. Изглежда като куп заварени перли, поставени една до друга.

Облицовката е прилагането на различен метал върху повърхността на друг метал. Облицовката обикновено използва материал за наслагване, който е подобен на основния материал, но в много случаи използва различен материал, за да придаде полезно свойство само на тази част от компонента, като висока твърдост, устойчивост на корозия или просто за изпълнение на функция за ремонт. Както при облицовката, лазерното наваряване не може да се обработва и трябва да се шлайфа.

Твърдо намазване VS. Процес на облицовка

Въпреки че заздравяването и облицовката са процеси на повърхностно наслагване, които са различни по характеристики на материала, които отговарят на различни изисквания, и двете могат да бъдат постигнати с помощта на подобни процеси:

•      Лазери

•      Термичен спрей

•      Дъгово заваряване с флюс или FCAW

•      Заваряване с плазмена дъга [PTA].

Изборът между облицовка и облицовка се свежда до характеристиките, които искате да придадете, включените материали и разбирането на средата, на която е подложена повърхността. При наваряването тежкият, устойчив на износване карбид/метал може да се нанесе чрез лазер, термично пръскане, спрей-предпазител или заваряване. Термичното пръскане е най-доброто за предмети, чувствителни към топлинно изкривяване, за разлика от спрей-предпазител, който изисква пламъчно пръскане и сливане с горелка. Термичният спрей не е процес на заваряване; следователно здравината на свързване е много ниска в сравнение със заварено или споено наслагване. Традиционното заваряване може да се използва за нанасяне на много дебел слой (до 10 mm) устойчив на износване материал. Лазерното наваряване има предимства пред другите процеси, главно защото е процес на заваряване, който има по-ниска топлина, по-ниско разреждане и по-малко разтваряне на карбида. Всичко това дава възможност за постигане на много тънки наслагвания.

Облицовката е процес на наслагване на заварка, който дава напълно нова повърхност, която може да се използва с голямо разнообразие от наслагващи материали в различни форми като прах, тел или тел с сърцевина. Нещо повече, традиционните процеси на наслагване могат да се използват, както е изброено по-горе. Точно като лазерното втвърдяване, лазерното покритие има предимства пред другите процеси, главно защото е процес на заваряване, който има по-ниска топлина и по-ниско разреждане. Всичко това дава възможност за постигане на много тънки покрития.

Лазерното наваряване и облицовка се използват в почти всеки индустриален пазар с приложения като:

• Нефт и газ

•      Автомобили

• Строително оборудване

• Селско стопанство

• Минен

•      Военни

•      Производство на енергия

•      Ремонт и ремонт на инструменти, лопатки на турбини и двигатели

Лазерното наваряване и лазерното покритие осигуряват предимствата на малко термично изкривяване, висока производителност и рентабилност.

Лазери в процесите на наваряване и облицовка

Използването на лазери като източник на топлина при наваряване и облицовка осигурява прецизност и най-ниско количество химическо разреждане за заваряване на два материала. Той осигурява рентабилен начин за използване на по-евтини субстратни материали чрез нанасяне на заваръчно покритие, което осигурява устойчивост на корозия, окисляване, износване и температура. Високата скорост на производство, с която продуктите могат да бъдат завършени, в съчетание с предимствата на материалните разходи, правят лазерната облицовка и наваряване популярен избор за много индустрии.