Как да изберем острие за трион?

Циментираният карбиден трион съдържа много параметри като вида на режещата глава от сплав, материала на основата, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, формата на зъбите, ъгъла, диаметъра на отвора и т.н. Тези параметри определят способността за обработка и производителността на рязане на режещия диск. При избора на режещ диск е необходимо правилно да изберете режещия диск според вида, дебелината, скоростта на рязане, посоката на рязане, скоростта на подаване и ширината на рязане на режещия материал.

(1) Избор на видове циментирани карбиди

Често използваните видове циментиран карбид са волфрам-кобалт (код YG) и волфрам-титан (код YT). Поради добрата устойчивост на удар на волфрамовите и кобалтовите карбиди, те намират по-широко приложение в дървообработващата промишленост. Моделите, които обикновено се използват в дървообработката са YG8-YG15. Числото след YG показва процентното съдържание на кобалт. С увеличаването на съдържанието на кобалт, ударната якост и якостта на огъване на сплавта се подобряват, но твърдостта и устойчивостта на износване намаляват. Изберете според действителната ситуация.

(2) Изборът на субстрат

1.65Mn пружинна стомана има добра еластичност и пластичност, икономичен материал, добра способност за втвърдяване при термична обработка, ниска температура на нагряване, лесна деформация и може да се използва за триони с ниски изисквания за рязане.

2. Въглеродната инструментална стомана има високо съдържание на въглерод и висока топлопроводимост, но нейната твърдост и устойчивост на износване намаляват рязко при 200℃-250 ℃ температура, деформацията на топлинната обработка е голяма, втвърдяването е лошо, а времето за закаляване е дълго и лесно се напуква. Произвеждайте икономични материали за режещи инструменти като T8A, T10A, T12A и др.

3. В сравнение с въглеродната инструментална стомана, легираната инструментална стомана има добра устойчивост на топлина, устойчивост на износване и добра работа.

4. Високоскоростната инструментална стомана има добра закаляване, силна твърдост и твърдост и по-малко топлоустойчива деформация. Това е стомана с ултра висока якост и нейната термопластична стабилност е подходяща за производство на висококачествени ултратънки режещи дискове.

(3) Избор на диаметър

Диаметърът на режещия диск е свързан с използваното оборудване за рязане и дебелината на режещия детайл. Диаметърът на острието на триона е малък, а скоростта на рязане е сравнително ниска; колкото по-голям е диаметърът на режещия диск, толкова по-високи са изискванията към режещия диск и оборудването за рязане и толкова по-висока е ефективността на рязане. Външният диаметър на режещия диск се избира според различни модели на циркуляри и се използва дискът със същия диаметър.

Диаметрите на стандартните части са: 110 мм (4 инча), 150 мм (6 инча), 180 мм (7 инча), 200 мм (8 инча), 230 мм (9 инча), 250 мм (10 инча), 300 мм (12 инча), 350 мм (14 инча), 400 мм (16 инча), 450 мм (18 инча), 500 мм (20 инча) и т.н. Остриетата на триона с долни канали на прецизния панел са проектирани най-вече да бъдат 120 мм.

(4) Избор на броя на зъбите

Най-общо казано, колкото повече зъби има, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат отрязани за единица време и толкова по-добра е производителността на рязане. Въпреки това, колкото по-голям е броят на режещите зъби, толкова повече циментиран карбид е необходим, а цената на острието на триона е висока, но зъбите са твърде плътни. , количеството стърготини между зъбите става по-малко, което лесно може да доведе до нагряване на острието на триона; освен това има твърде много зъби на триона и ако количеството на подаването не е правилно съобразено, количеството на рязане на всеки зъб е много малко, което ще влоши триенето между режещия ръб и детайла и ще повлияе на експлоатационния живот на рязането ръб, край. . Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 мм и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който ще се реже.

(5) Избор на дебелина

Дебелината на режещия диск На теория се надяваме, че колкото по-тънък е дискът, толкова по-добре, шевът на триона всъщност е вид потребление. Материалът на основата на режещия диск от сплав и производственият процес на режещия диск определят дебелината на режещия диск. Ако дебелината е твърде тънка, острието на триона лесно се разклаща при работа, което се отразява на ефекта на рязане. При избора на дебелината на режещия диск трябва да се има предвид стабилността на режещия диск и материала, който ще се реже. Дебелината, необходима за някои материали със специално предназначение, също е специфична и трябва да се използва в съответствие с изискванията на оборудването, като дискове за прорези, режещи дискове и др.