Третиране на повърхността на неравномерно износване на карбидна шпилка

Съгласно механизма на износване на ролковата повърхност на валцова мелница с високо налягане, през последните години е разработена ролкова повърхност от циментиран карбид. Цилиндърът, синтерован от волфрамов-кобалтов циментиран карбид, е вграден в тялото на ролковата втулка, за да образува твърда фаза с твърдост до HRC67. Празнината между шпилката и се запълва от фини частици в материала, като по този начин се образува материалната облицовка за защита на родителската втулка на ролката. Повърхността на шпилката има предимствата на добра устойчивост на износване, дълъг еднократен експлоатационен живот, по-малко натоварване при ежедневен ремонт и се прилага в много индустрии.

Причини за неравномерно износване на повърхността на ролката:

Поради ефекта на ръба на ролковата мелница с високо налягане, налягането при екструдиране в средата на ролката е по-голямо от това в двата края, когато материалът се изстиска. С течение на времето износването в средата на повърхността на ролката е значително по-сериозно от това в двата края (фигура 1). На по-късния етап на износване празнината между двете ролки е твърде голяма, за да се образува слой от материал, а екструзионният ефект на ролковата мелница с високо налягане е по-лош, а междинната междина може да бъде намалена само чрез регулиране на оригиналната междина на ролката на двете ролки. Поради по-малкото износване в двата края, челните повърхности на двете ролки ще се сблъскат, когато се регулират до определена степен, и условията за образуване на междинния материален слой все още не са изпълнени, като по този начин се влияе върху качеството на шлайфане с валци с високо налягане стабилност на продуктите и оборудването.

снимка 1

Традиционната ролкова повърхност за наваряване може да поправи износената повърхност на ролката, за да отговори на производствените нужди. Повърхността на ролката на шпилката е цилиндрична твърдосплавна шпилка с определена дължина, вградена в цилиндричния отвор на основния материал на повърхността на ролката, за да отговори на изискванията за здравина и твърдост на втулката на ролката, но матричният материал на втулката на ролката е лош при заваряване , а циментираният карбид с волфрам-кобалт, използван от шпилката, няма производителност на повърхността, така че повърхността на ролката на шпилката трябва да реши проблема как да се поправи неравномерното износване след износването на повърхността на ролката.

Причините за неравномерно износване на повърхността на ролката включват неправилна работа, сегрегация на материала на контейнера за претегляне с постоянен поток и т.н. Някои потребители регулират количеството на преминаване на ролковата мелница с високо налягане, като регулират отварянето на ръчния шибър, поставен под резервоара за постоянен поток. Ако се отвори само ръчната шина в средата, повече материали преминават през средата на ролката и само оскъдни материали преминават през двата края, което води до неравномерно износване на ролката. Разделянето на материала се причинява главно от неправилната настройка на технологичния тръбопровод, което води до недостатъчно смесване на пресни съставки и циркулиращи материали в резервоара за постоянен поток.

Метод на лечение:

Има хиляди щифтове от волфрам-кобалт циментиран карбид, използвани в големи валцови мелници с високо налягане, които могат да бъдат ремонтирани с лоша производителност и няма зряла и надеждна технология за обработка у дома и в чужбина. Ако работната ефективност на ролковата мелница с високо налягане бъде възстановена чрез подмяна на втулката на шпилката, това е не само скъпо, но и загубата на старата ролкова втулка ще доведе до загуба на ресурси. След пълно проучване и обсъждане е решено да се приеме метод на смилане, за да се реши проблемът с неравномерното износване на повърхността на ролката и да се разработи устройство за смилане на повърхността на ролката. Поради ограниченото работно пространство на ролковата мелница с високо налягане и трудността при повдигане, е необходимо да се проектира специален силов механизъм за смилане и цялото устройство трябва да бъде лесно и леко за инсталиране, за да се постигне смилане на място .

Устройството за повърхностно шлайфане на шпилка се състои главно от измервателно устройство за измерване на данните за износване на повърхността на ролката, шлифовъчна плоча, механизъм за задвижване на шлифовъчната плоча, захранващ механизъм за издърпване на шлифовъчната плоча по оста на ролката и радиално система за управление на движението и автоматична настройка. Според характеристиките на износване на повърхността на ролката на шпилката, характеристиките на износване на двата края на повърхността на ролката на шпилката са малки и средното износване е голямо, ключът за решаване на проблема с устройството за повърхностно шлайфане на ролката на шпилката е да се комбинира две ролки. Горният край на шпилката се шлифова. За да се подобри ефективността на смилане, устройството за смилане е проектирано така, че двата края на ролката да могат да се управляват едновременно и независимо.

Поради високата твърдост на шпилката, обикновеният шлифовъчен диск има ниска ефективност и големи загуби. Чрез много симулирани тестове за смилане се сравняват ефективността на смилане и консумация на различни видове шлифовъчни парчета и се избират подходящата структура на шлифовъчния лист, размер, тип абразив, размер на частиците, твърдост и тип свързващо вещество. Механизмът за подаване на устройството за шлайфане на шпилка може да регулира обхвата на смилане в реално време чрез системата за автоматично регулиране на управлението според данните за износване на повърхността на шпилката. Понастоящем устройството за смилане се използва в много валцови мелници с високо налягане за последваща обработка на износването на повърхността на щифтовия валяк.

Заключение:

Повърхността на шпилката има висока твърдост, добра устойчивост на износване, може да образува матрицата на защитната ролкова втулка на материалната облицовка. Въпреки това, в по-късния период на използване, поради ефекта на ръба на ролковата мелница с високо налягане и сегрегацията на материала на контейнера за претегляне с постоянен поток, износването на повърхността на ролката не е равномерно и характеристиките на износване на малко износване в двата края и голямото износване в средата влияе върху добива и качеството на продуктите на ролковата мелница с високо налягане. Чрез прилагане на устройството за шлайфане на шпилка за смилане на неравната повърхност на шпилката на място, еднородността и ефектът на екструдиране на повърхността на шпилката могат да бъдат възстановени, експлоатационният живот на повърхността на шпилката може да бъде удължен и високата цена и загуба на ресурси може да се избегне, причинено от подмяната на новата ролкова втулка, като по този начин се подобри ефективността на производството и се спестят ресурси.