কার্বাইড সন্নিবেশ পরিধান ব্যর্থতা এবং সমাধান

টাংস্টেন কার্বাইড পরিধান সন্নিবেশ স্টিলের আবরণ এবং প্লাগ কাটাতে, ডাউন-হোল আবর্জনা অপসারণ করতে এবং ডাউনহোল সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরনের টাংস্টেন কার্বাইড পরিধানের অংশ যেমন আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গাকার, গোলাকার, অর্ধ-গোলাকার এবং ওভাল তৈরি করা যেতে পারে। এই সন্নিবেশগুলি নিশ্চিত করে যে ব্রেজিং অ্যালয় ব্লেড এবং সন্নিবেশের মধ্যবর্তী স্থান সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করতে সক্ষম, একটি নিরাপদ বন্ধন প্রদান করে যা আপনি বিশ্বাস করতে পারেন। তারা উচ্চ মানের প্রদান করার জন্য আমাদের যৌগিক রড দিয়ে প্রয়োগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কেন কার্বাইড সন্নিবেশ পরিধান ব্যর্থ হয়?

টুল পরিধান নিয়মিত অপারেশনের কারণে সরঞ্জাম কাটার ধীরে ধীরে ব্যর্থতা বর্ণনা করে। এটি এমন একটি শব্দ যা প্রায়শই ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির সাথে যুক্ত হয় যেমন বাঁক, মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য ধরণের মেশিনিং অপারেশন যেখানে চিপ তৈরি করা হয়। আমরা আরও বলতে পারি "আমরা একটি নতুন কাটিয়া প্রান্ত দিয়ে শুরু করেছি এবং অপারেশনের শুরুতে সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করছিল। একটা নির্দিষ্ট সময় পরে, জিনিসগুলি পরিবর্তন হতে শুরু করে। সহনশীলতা শেষ হয়ে গেছে, পৃষ্ঠের ফিনিস খারাপ ছিল, কম্পন ঘটেছে, আরও শক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল এবং কাটিয়া প্রান্তটি শেষ হয়ে গেলে ঘটতে পারে এমন আরও অনেক কিছু”।

আমরা আমাদের কাটিয়া প্রান্ত থেকে এটি পরা বন্ধ করতে কি ব্যবস্থা নিতে পারি?

Vc=0m/min এর কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করুন বা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করবেন না। আমরা মেশিনিং ডেটা পরিবর্তন করে পরিধানের আচরণকে প্রভাবিত করতে পারি। একটি নির্দিষ্ট উপাদান এবং পরিধান প্রক্রিয়া মধ্যে একটি সম্পর্ক আছে. উদ্দেশ্য একটি অনুমানযোগ্য ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান আছে. একটি ক্রমাগত পরিধান এবং কোন পরিধানের শিখর আমাদের অনুমানযোগ্য আচরণ দেয়। এলোমেলো পরিধান খারাপ এবং আমাদের অপ্রত্যাশিত উত্পাদনশীলতা (ভলিউম) দেয়। ধাতু কাটার একজন সুপরিচিত আমেরিকান শিক্ষকের একটি দুর্দান্ত উদ্ধৃতি: "সমস্যা জানা মাত্র অর্ধেক যুদ্ধ!" -মিস্টার রন ডি. ডেভিস"

এখানে সন্নিবেশ পরিধান ব্যর্থতার একটি উদাহরণ: নচিং

কারণ

খাঁজ করা হয় যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আরও শক্ত বা আরও বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের তুলনায়, যেমন সারফেস স্কেল সহ পূর্ববর্তী কাটা, নকল বা ঢালাই পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠ শক্ত করা। এটি কাটিং জোনের সেই অংশে সন্নিবেশটিকে আরও দ্রুত পরিধান করে। স্থানীয় চাপ ঘনত্ব এছাড়াও খাঁজ হতে পারে. কাটিয়া প্রান্ত বরাবর কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের ফলস্বরূপ - এবং কাটিয়া প্রান্তের পিছনে একই অভাব - সন্নিবেশটি কাটা লাইনের গভীরতায় বিশেষভাবে জোর দেওয়া হয়। যে কোনো ধরনের প্রভাব, যেমন ওয়ার্কপিস উপাদানে হার্ড মাইক্রো ইনক্লুশন বা সামান্য বাধা, একটি খাঁজ সৃষ্টি করতে পারে।

কি লক্ষ্য করা উচিত

• সন্নিবেশে কাটা অংশের গভীরতায় খাঁজ বা চিপিং।

কখন এটা আশা করা যায়

• পৃষ্ঠ স্কেল (কাস্ট বা নকল উপকরণ) বা জারণ সহ উপকরণ।

• স্ট্রেন কঠিনীকরণ উপকরণ.

সংশোধনী কাজসমূহ

• ফিড হ্রাস করুন এবং একাধিক পাস ব্যবহার করার সময় কাটার গভীরতা পরিবর্তন করুন।

• একটি উচ্চ টেম্প অ্যালয় মেশিনিং হলে কাটার গতি বাড়ান (এটি আরও ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান দেবে)।

• একটি কঠিন কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করুন.

উচ্চ ফিডের জন্য ডিজাইন করা একটি চিপ ব্রেকার ব্যবহার করুন।

•বিল্ট-আপ প্রান্ত প্রতিরোধ করুন, বিশেষ করে স্টেইনলেস এবং উচ্চ টেম্প অ্যালয়গুলিতে।

• একটি ছোট কাটিয়া প্রান্ত কোণ নির্বাচন করুন.

• সম্ভব হলে বৃত্তাকার সন্নিবেশ ব্যবহার করুন।

ZZBetter স্টক পরিধান সুরক্ষা সন্নিবেশ একটি ব্যাপক নির্বাচন. সন্নিবেশগুলি ট্র্যাপিজয়েডাল সহ বিভিন্ন ডিজাইন এবং আকারে উপলব্ধ। একবার একটি টুলে প্রয়োগ করা হলে, আপনার প্রয়োগের প্রয়োজন মেটাতে একটি পরিধান প্রতিরোধী পৃষ্ঠ অফার করার জন্য সেগুলি হয় ধাতব স্প্রে পাউডার বা যৌগিক রড দিয়ে পূরণ করা যেতে পারে।

আপনি যদি অসামান্য পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রদান করে এমন মানসম্পন্ন পণ্যগুলি খুঁজছেন তবে আপনি যা খুঁজছেন তা আমাদের কাছে রয়েছে। আমরা পরিধান সুরক্ষা সন্নিবেশ ব্যবসাকে উচ্চ দৃঢ়তা, বিভিন্ন মাত্রা এবং সরাসরি কারখানার সাথে পরবর্তী স্তরে নিয়ে গিয়েছি।