টংস্টেন কার্বাইড এন্ড মিলের তথ্য এবং এর সম্ভাব্য ব্যর্থতার পরিস্থিতি

শেষ মিল কি কার্বাইড থেকে তৈরি?

বেশিরভাগ শেষ মিলগুলি হয় কোবাল্ট স্টিল অ্যালয় থেকে তৈরি করা হয় - যাকে এইচএসএস (হাই স্পিড স্টিল) বলা হয়, বা টংস্টেন কার্বাইড থেকে। আপনার নির্বাচিত শেষ মিলের উপাদানের পছন্দ আপনার ওয়ার্কপিসের কঠোরতা এবং আপনার মেশিনের সর্বোচ্চ টাকু গতির উপর নির্ভর করবে।

সবচেয়ে কঠিন শেষ মিল কি?

কার্বাইড শেষ মিল.

কার্বাইড শেষ মিলগুলি উপলব্ধ সবচেয়ে কঠিন কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। হীরার পাশে কার্বাইডের চেয়ে কঠিন অন্যান্য উপাদান রয়েছে। এটি সঠিকভাবে করা হলে কার্বাইড প্রায় যেকোনো ধাতুকে মেশিন করতে সক্ষম করে তোলে। টংস্টেন কার্বাইড মোহ-এর কঠোরতা স্কেলে 8.5 এবং 9.0 এর মধ্যে পড়ে, যা এটিকে প্রায় হীরার মতো শক্ত করে তোলে।

ইস্পাত জন্য সেরা শেষ মিল উপাদান কি?

প্রাথমিকভাবে, কার্বাইড এন্ড মিলগুলি ইস্পাত এবং এর সংকর ধাতুগুলির জন্য সর্বোত্তম কাজ করে কারণ এতে আরও তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং শক্ত ধাতুগুলির জন্য ভাল কাজ করে। কার্বাইড উচ্চ গতিতেও কাজ করে, যার মানে আপনার কাটার উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং অতিরিক্ত পরিধান এবং ছিঁড়ে আটকাতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি শেষ করার সময়, সেরা ফলাফলের জন্য একটি উচ্চ বাঁশি গণনা এবং/অথবা উচ্চ হেলিক্স প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ফিনিশিং এন্ড মিলের হেলিক্স অ্যাঙ্গেল 40 ডিগ্রির বেশি এবং বাঁশির সংখ্যা 5 বা তার বেশি হবে। আরও আক্রমণাত্মক ফিনিশিং টুল পাথের জন্য, বাঁশির সংখ্যা 7টি বাঁশি থেকে 14টি পর্যন্ত হতে পারে।

কোনটি ভাল，HSS বা কার্বাইড শেষ মিল?

সলিড কার্বাইড হাই-স্পিড স্টিলের (HSS) চেয়ে ভালো অনমনীয়তা প্রদান করে। এটি অত্যন্ত তাপ প্রতিরোধী এবং ঢালাই লোহা, ননফেরাস উপকরণ, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য শক্ত-টু-মেশিন উপকরণগুলিতে উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড এন্ড মিলগুলি ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে এবং HSS এর চেয়ে 2-3X দ্রুত চালানো যায়।

কেন শেষ মিলগুলি ব্যর্থ হয়?

1. খুব দ্রুত বা খুব ধীর গতিতে চালানোহাতিয়ার জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।

একটি টুল খুব দ্রুত চালানোর ফলে সাবঅপ্টিমাল চিপ সাইজ বা এমনকি বিপর্যয়মূলক টুল ব্যর্থতা হতে পারে। বিপরীতভাবে, একটি কম RPM এর ফলে বিচ্যুতি, খারাপ ফিনিশ বা ধাতব অপসারণের হার কমে যেতে পারে।

2. খুব কম বা খুব বেশি খাওয়ানো।

গতি এবং ফিডের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, একটি কাজের জন্য সর্বোত্তম ফিডের হার টুলের ধরন এবং কাজের অংশের উপাদান দ্বারা যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়। আপনি যদি ফিড রেট খুব ধীর গতিতে আপনার টুল চালান, তাহলে আপনি চিপস কাটা এবং টুল পরিধান ত্বরান্বিত করার ঝুঁকি চালান। আপনি যদি খুব দ্রুত ফিড রেট দিয়ে আপনার টুল চালান, তাহলে আপনি টুল ফ্র্যাকচার হতে পারে। এটি ক্ষুদ্রাকৃতির টুলিংয়ের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে সত্য।

3. ঐতিহ্যগত রাফিং ব্যবহার করা।

যদিও ঐতিহ্যগত রাফিং মাঝে মাঝে প্রয়োজনীয় বা সর্বোত্তম, এটি সাধারণত উচ্চ দক্ষতা মিলিং (HEM) থেকে নিকৃষ্ট। HEM হল একটি রাফিং কৌশল যা একটি নিম্ন রেডিয়াল ডেপথ অফ কাট (RDOC) এবং একটি উচ্চতর অক্ষীয় গভীরতা অফ কাট (ADOC) ব্যবহার করে। এটি কাটিয়া প্রান্ত জুড়ে সমানভাবে পরিধান ছড়িয়ে দেয়, তাপ নষ্ট করে এবং টুলের ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করে। নাটকীয়ভাবে টুল লাইফ বাড়ানোর পাশাপাশি, HEM আরও ভাল ফিনিশ এবং উচ্চতর ধাতু অপসারণের হার তৈরি করতে পারে, যা এটিকে আপনার দোকানের জন্য সর্বাত্মক দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

4. অনুপযুক্ত টুল হোল্ডিং ব্যবহার করা এবং টুল লাইফের উপর এর প্রভাব।

সঠিক চলমান পরামিতিগুলি সাবঅপ্টিমাল টুল হোল্ডিং পরিস্থিতিতে কম প্রভাব ফেলে। একটি দুর্বল মেশিন-টু-টুল সংযোগ টুল রানআউট, পুলআউট এবং স্ক্র্যাপ পার্টস হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একজন টুল হোল্ডারের সাথে যোগাযোগের যত বেশি পয়েন্ট থাকবে, সংযোগ তত বেশি সুরক্ষিত হবে। হাইড্রোলিক এবং সঙ্কুচিত ফিট টুল হোল্ডাররা যান্ত্রিক টাইটনিং পদ্ধতির তুলনায় বর্ধিত কর্মক্ষমতা অফার করে, যেমন কিছু নির্দিষ্ট শ্যাঙ্ক পরিবর্তন করে।

5. পরিবর্তনশীল হেলিক্স/পিচ জ্যামিতি ব্যবহার না করা।

বিভিন্ন উচ্চ কার্যক্ষমতা সম্পন্ন এন্ড মিল, পরিবর্তনশীল হেলিক্স বা পরিবর্তনশীল পিচের একটি বৈশিষ্ট্য, জ্যামিতি হল স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিল জ্যামিতির একটি সূক্ষ্ম পরিবর্তন। এই জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি টুল ঘূর্ণনের সাথে একযোগে না হয়ে, কাজের অংশের সাথে কাটিং এজ পরিচিতির মধ্যে সময়ের ব্যবধানগুলি বৈচিত্র্যময়।এই বৈচিত্রটি হারমোনিক্স কমিয়ে বকবক কমিয়ে দেয়, যা টুলের জীবন বাড়ায় এবং উচ্চতর ফলাফল তৈরি করে।

6. ভুল আবরণ নির্বাচন টুল জীবন পরিধান করতে পারেন.

সামান্য বেশি ব্যয়বহুল হওয়া সত্ত্বেও, আপনার ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি আবরণ সহ একটি টুল সমস্ত পার্থক্য করতে পারে। অনেক আবরণ তৈলাক্ততা বাড়ায়, প্রাকৃতিক হাতিয়ার পরিধানকে ধীর করে দেয়, অন্যরা কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। যাইহোক, সমস্ত আবরণ সমস্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয় এবং লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত পদার্থের মধ্যে পার্থক্যটি সবচেয়ে স্পষ্ট। উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (AlTiN) আবরণ লৌহঘটিত পদার্থে কঠোরতা এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, তবে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে উচ্চ সখ্যতা রয়েছে, যার ফলে কাটিং টুলের সাথে কাজের অংশ আনুগত্য হয়। অন্যদিকে একটি টাইটানিয়াম ডিবোরাইড (TiB2) আবরণ, অ্যালুমিনিয়ামের সাথে অত্যন্ত কম সখ্যতা রয়েছে এবং এটি কাটিং এজ বিল্ড আপ এবং চিপ প্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং টুলের আয়ু বাড়ায়।

7. কাটা একটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে.

যদিও একটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্য কাটা (LOC) কিছু কাজের জন্য একেবারে প্রয়োজনীয়, বিশেষত ফিনিশিং অপারেশনে, এটি কাটিয়া টুলের দৃঢ়তা এবং শক্তি হ্রাস করে। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, একটি টুলের LOC শুধুমাত্র যতক্ষণ প্রয়োজন ততক্ষণ হওয়া উচিত যাতে টুলটি যতটা সম্ভব তার মূল সাবস্ট্রেটকে ধরে রাখে। একটি টুলের LOC যত দীর্ঘ হবে এটি বিচ্যুতির জন্য তত বেশি সংবেদনশীল হবে, ফলস্বরূপ এটির কার্যকরী টুল লাইফ হ্রাস পাবে এবং ফ্র্যাকচারের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে।

8. ভুল বাঁশি গণনা নির্বাচন করা।

যতটা সহজ মনে হয়, একটি টুলের বাঁশি গণনা এর কার্যক্ষমতা এবং চলমান পরামিতিগুলির উপর সরাসরি এবং উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বাঁশির সংখ্যা কম (2 থেকে 3) সহ একটি টুলে বড় বাঁশির উপত্যকা এবং একটি ছোট কোর থাকে। LOC এর মতো, একটি কাটার সরঞ্জামে যত কম স্তর থাকবে, এটি তত দুর্বল এবং কম অনমনীয়। একটি উচ্চ বাঁশি গণনা (5 বা উচ্চতর) সহ একটি টুলের স্বাভাবিকভাবেই একটি বড় কোর থাকে। যাইহোক, উচ্চ বাঁশির গণনা সবসময় ভাল হয় না। নিম্ন বাঁশির সংখ্যা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম এবং নন-লৌহঘটিত পদার্থে ব্যবহৃত হয়, আংশিক কারণ এই উপকরণগুলির কোমলতা ধাতু অপসারণের হার বৃদ্ধির জন্য আরও নমনীয়তা দেয়, তবে তাদের চিপগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির কারণেও। নন-লৌহঘটিত পদার্থগুলি সাধারণত লম্বা, স্ট্রিংিয়ার চিপ তৈরি করে এবং কম বাঁশির সংখ্যা চিপ কাটা কমাতে সাহায্য করে। উচ্চতর বাঁশি গণনা সরঞ্জামগুলি সাধারণত শক্ত লৌহঘটিত উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, উভয়ই তাদের শক্তি বৃদ্ধির জন্য এবং চিপ রিকাটিং একটি উদ্বেগের বিষয় নয় কারণ এই উপকরণগুলি প্রায়শই অনেক ছোট চিপ তৈরি করে।

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিবরণ চান তবে আপনি করতে পারেনযোগাযোগ করুনবাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা, বামার্কিন মেইল ​​পাঠানএই পৃষ্ঠার নীচে।