উৎপাদন এবংAএর আবেদনসিমেন্টেড কার্বাইড চূর্ণ গ্রিট

চূর্ণ সিমেন্ট কার্বাইড উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত: নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং।

প্রথমত, কলয় নিষ্পেষণ দুটি পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: ম্যানুয়াল নিষ্পেষণ এবং যান্ত্রিক নিষ্পেষণ. 

1. বর্জ্য শক্ত খাদকে চুল্লিতে 800°C-এর বেশি গরম করা হয় ম্যানুয়াল ক্রাশিং পদ্ধতিতে, এবং অবিলম্বে ঠান্ডা করার জন্য জলে রাখা হয়, যাতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ফাটল ধরে। কর্কশ কার্বাইড তারপর একটি লোহার বেল ভিতরে ম্যাশ করা হয়.

2. যান্ত্রিক ক্রাশিং পদ্ধতি যান্ত্রিক ক্রাশিং একটি হাতুড়ি পেষণকারী বা রোল পেষণকারী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই কাজের জন্য দুটি রোল ক্রাশার বেছে নেওয়া ভাল, একটি রুক্ষ ব্রেকিং করার জন্য, অন্যটি ফাইন ব্রেকিং করার জন্য। রোল ক্রাশারের দুটি রোলারের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করতে, আপনি এই কাজটি কঠোরভাবে করতে পারেন, একটি টেবিল রুক্ষ ভাঙ্গা করতে, অন্যটি সূক্ষ্ম ব্রেকিং করতে। রোল ক্রাশারের দুটি রোলারের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করতে, আপনি এই কাজটি কঠোরভাবে করতে পারেন, একটি টেবিল রুক্ষ ভাঙ্গা করতে, অন্যটি সূক্ষ্ম ব্রেকিং করতে। রোল ক্রাশারের দুটি রোলারের মধ্যে পিচ পরিবর্তন করতে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পণ্যটির বিভিন্ন দানা অংশে ভাঙা যেতে পারে।

Sদ্বিতীয়, sifting এবং গ্রেডিং.

হাতে ভাঙা অল্প পরিমাণ পণ্য একটি স্ট্যান্ডার্ড স্যাম্পলিং স্ক্রিন দিয়ে sifted হয়।যান্ত্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করার জন্য বিপুল সংখ্যক পণ্যের ব্যাপক উত্পাদন।যদি পাঁচ-স্তর স্পন্দিত পর্দা নির্বাচন করা হয়, পণ্যটি একবারে পাঁচটি কণা আকারের রেঞ্জে স্ক্রীন করা যেতে পারে। মিলিমিটার মোটা দানাদার সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড স্ব-তৈরি স্টেইনলেস স্টীল হ্যান্ড স্ক্রীন দ্বারা গ্রেড করা যেতে পারে।2 মিমি পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটটিকে একটি অগভীর প্লেটে ঢালাই করা হয় এবং একটি মিলিমিটার মোটা পর্দায় পরিণত হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট কণার আকারের শ্রেণিবিন্যাস সীমা অনুযায়ী কিছু গর্ত অগভীর প্লেটে ড্রিল করা হয়।

দানাদার সিমেন্টেড কার্বাইডের বিভিন্ন কণার আকার পরিসীমা, এর ব্যবহার ভিন্ন।নিচে আমি বিভিন্ন কণা আকারের রেঞ্জে দানাদার কার্বাইডের প্রয়োগ সম্পর্কে কথা বলব। মোট দশটি আবেদন থাকবে।

1. ভূতাত্ত্বিক তুরপুন সরঞ্জাম

কার্বাইড কম্পোজিট ওয়েল্ডিং রড 3~5 মিমি এবং তামা বা লোহার বেস ফিলার ধাতুর কণার কণার সাথে চূর্ণ করা কার্বাইড দিয়ে তৈরি, এবং তারপর ওয়েল্ডিং রডটি অক্সিজেন অ্যাসিটিলিন শিখার সাথে ড্রিল বিটের ঠোঁটে লাগানো হয় ভূতাত্ত্বিক কোর ড্রিল তৈরি করতে।এইভাবে, ঢালাই করা ড্রিল বিটটি 5~6 মাঝারি ঘর্ষণ শিলা গঠনে ড্রিল করতে পারে এবং ঢালাই করা কঠিন কার্বাইড দাঁতের ড্রিল বিটের চেয়ে 2~3 গুণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কার্বাইডের ব্যবহার শুধুমাত্র এক দশমাংশ। সাধারণ ড্রিল বিট। চূর্ণ কার্বাইড সারফেসিং ঢালাই সহ এই ধরনের ভূতাত্ত্বিক ড্রিলের একটি স্ব-শার্পনিং প্রভাব রয়েছে।

2.ওয়েল স্টেবিলাইজার

মেশিনারি দ্বারা ভাঙা সিমেন্ট করা কার্বাইড পাউডার যথাযথ পরিমাণে ফ্লাক্সের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং ওয়েল্ডিং রড তৈরি করতে 08 স্টিলের স্ট্রিপ টিউবে রাখা হয় এবং ওয়েল্ডিং রডটি তেলের কূপ স্টেবিলাইজারের দণ্ডের উপরে থাকে, যা এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। স্টেবিলাইজার তেল কূপ স্টেবিলাইজারের পরিষেবা জীবন যথাক্রমে 2 গুণ এবং 10 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে। চূর্ণ সিমেন্ট কার্বাইডের সাথে সারফেসিং স্টেবিলাইজারের সার্ভিস লাইফ কাস্ট টাংস্টেন কার্বাইড ইলেক্ট্রোডের চেয়ে 1 গুণ বেশি এবং কোবাল্ট ক্রোমিয়াম টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের চেয়ে 15 গুণ বেশি।

3. ডায়মন্ড ড্রিল বিটের বডি ম্যাটেরিয়াল

আমাদের দেশে, ডায়মন্ড ড্রিলের বডি ম্যাটেরিয়াল সবসময় টাংস্টেন কার্বাইড ঢালাই করা হয়। 1985 সাল থেকে, উত্তর চীন পেট্রোলিয়াম প্রশাসন আমাদের দেশে হীরা ড্রিলের বডি উপাদান হিসাবে টাংস্টেন কার্বাইডকে নিক্ষেপ করছে। ছায়া উপাদান হিসাবে WC-Co কণা খাদ ব্যবহার করার অনেক সুবিধা আছে। ঢালাই টংস্টেন কার্বাইডের সাথে তুলনা করে, চূর্ণ কার্বাইড হীরা এমবেডিংয়ে আরও দৃঢ়, ইস্পাত বডির সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত, এবং মেশিন করার পরে ড্রিলটি আরও মসৃণ এবং সুন্দর।

4. তেলের কূপে মাছ ধরা এবং মিলিং টুল

ওয়েল্ডিং রডটি গুঁড়ো করা সিমেন্টেড কার্বাইড এবং ইলাস্টিক নিকেল সিলভার অ্যালয় ফিলার মেটাল দিয়ে তৈরি, এবং তারপরে অক্সিসিটিলিন শিখা সহ তেলের কূপে মাছ ধরার এবং মিলিং সরঞ্জামগুলিতে পৃষ্ঠ করা হয়, যা তেল ড্রিলিংয়ে খুব বড় ভূমিকা পালন করে।

5. ব্লাস্ট ফার্নেস বেলের ডিপ সার্ফেসিং

ব্লাস্ট ফার্নেস বেল ​​ক্রমাগত লৌহ আকরিক, কোক এবং চুনাপাথরের ঘর্ষণের শিকার হয় এবং পরিধান অত্যন্ত গুরুতর। অতীতে, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার ঢালাই রড ব্যবহার করা হয়েছে বেলের পরিধান কমাতে। 5 মিটার ব্যাস এবং 5000 কিউবিক মিটার আয়তনের একটি ব্লাস্ট ফার্নেস বেল ​​সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়েছিল। এই পদ্ধতিতে ব্লাস্ট ফার্নেস বেলের সার্ফেসিং এর সার্ভিস লাইফ উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন ইলেক্ট্রোডের তুলনায় 3~8 গুণ বেশি।

6. দাঁত ছাড়া ব্লেড দেখেছি

এই করাত ব্লেডের কোনো সেরেশন নেই, এবং এর কাটিং প্রান্তটি টুল স্টিলের একটি শীটে ব্রেজ করা সিমেন্টেড কার্বাইডের অগণিত বিট দিয়ে তৈরি। এই করাত ব্লেডটি ধারালো এবং দক্ষতার সাথে এবং অর্থনৈতিকভাবে অনেক কঠিন উপকরণ কাটতে পারে।

7. কাস্ট হ্যামার হেড এবং স্টিলের বল

চূর্ণ সিমেন্ট কার্বাইড ঢালাই ছাঁচে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, গলিত ইস্পাত ইনজেকশন করা হয় এবং চূর্ণ সিমেন্ট কার্বাইডকে একত্রিত করে বিভিন্ন জ্যামিতিক আকারের পরিধান-প্রতিরোধী অংশ ঢালাই করা হয়। এই ধরনের কাস্ট এবং ইনলেড পার্টস - সাধারণত 20~30 বা 40~60 দানাদার সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের জাল, কাস্ট এবং কাস্ট স্টিলের সাথে ইনলেড ম্যাঙ্গানিজ স্টিল ব্যবহার করা ভাল।

8. ইস্পাত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যৌগিক উপাদান

চূর্ণ WC-Co খাদ পাউডার এবং ইস্পাত পাউডার সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়, চাপা এবং পুড়িয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর যৌগিক উপকরণ তৈরি করতে তামার খাদ দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়। এই উপাদান তৈরি পরিধান-প্রতিরোধী অংশ ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে এবং প্রতিরোধের পরিধান.

9. উচ্চ পরিধান প্রতিরোধক বিয়ারিং

মোটা ক্রিস্টাল WC পাউডার এবং WC-CO দানাদার খাদ 60:40 অনুপাতে সমানভাবে মিশ্রিত হয়, স্টিলের বিয়ারিং বডিতে প্রলিপ্ত হয়, এবং তারপরে তামার বেস ফিলার মেটাল দিয়ে গর্ভধারণ করা হয় এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি বিয়ারিং হওয়ার জন্য মেশিন করা হয়।

10. থার্মাল স্প্রে ঢালাই হার্ড ফেজ additives

লোহা, নিকেল এবং কোবাল্টের মতো স্ব-ফ্লাক্সিং অ্যালয় পাউডারগুলির তাপীয় স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি আরও উপরে রয়েছে। উপরের বিভিন্ন স্ব-ফিউজিং অ্যালয় পাউডারে, নির্দিষ্ট পরিমাণে 150-320 জাল দানাদার সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পাউডার যোগ করুন এবং তারপরে স্প্রে ওয়েল্ডিং করুন, স্প্রে ওয়েল্ডিং স্তরে কার্বাইডের কণা ছড়িয়ে পড়ার কারণে, স্প্রে ঢালাই স্তরের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হয়। দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি কার্বন স্টিলের তৈরি এক্সস্ট ফ্যান ব্লেডটি শুধুমাত্র 4 মাসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং 50% চূর্ণ সিমেন্টেড কার্বাইড পাউডারের সাথে নিকেল-ভিত্তিক স্ব-ফিউজিং অ্যালয় পাউডার দিয়ে কয়লা ইনজেকশনের পরে পরিষেবা জীবন 16 মাস পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়। লো অ্যালয় স্টিল মিক্সারের স্ক্র্যাপার, আসল জীবন মাত্র 2 মাস, এবং উপরের পাউডার দিয়ে স্প্রে ওয়েল্ডিংয়ের পরে পরিষেবা জীবন 12 মাস পর্যন্ত বাড়ানো হয়।

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিশদ চান, আপনি করতে পারেনযোগাযোগ করুনবাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা, বামার্কিন মেইল ​​পাঠানম নীচেisপৃষ্ঠা