এইচপিজিআর রোলারের উপরিভাগে দ্রুত স্টাড প্রতিস্থাপনের ডিভাইসের নকশা এবং প্রয়োগ

মূল শব্দ: HPGR; জড়ানো রোলার পৃষ্ঠ; স্টাড প্রতিস্থাপনের যন্ত্র; বল পয়েন্ট; স্ট্রেস পয়েন্ট; ব্রেজিং পরীক্ষা;

এইচপিজিআর রোলারের পৃষ্ঠে স্টাডগুলি প্রতিস্থাপনের অসুবিধা সমাধানের জন্য, দ্রুত স্টাডগুলি প্রতিস্থাপনের একটি ডিভাইস ডিজাইন করা হয়েছিল এবং স্টাডগুলি প্রতিস্থাপনের পদ্ধতি চালু করা হয়েছিল। ডিভাইসটি সাধারণ অপারেশন, বারবার ব্যবহার, সংক্ষিপ্ত প্রতিস্থাপনের সময়কাল এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনকাল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল। এটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের খরচ এবং সময় কমাতে পারে এবং কার্যকরভাবে রোলার হাতা রক্ষা করতে পারে। পরিধানের হার কমানো এবং পরিষেবার জীবনকাল দীর্ঘায়িত করা।

যেহেতু স্টাডটি স্টাডের গর্তে বাইন্ডারের মাধ্যমে একটি ফাঁক ফিট ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়েছে, তুলনামূলকভাবে নরম স্টাড হাতাটি ব্যবহারের সময় পরে এক্সট্রুশনের পরে বিকৃত হয়ে যাবে, এবং রোলারের হাতার ভাঙা পেরেক উন্মুক্ত অংশ সীমিত, এমনকি কিছু স্টাড রোলার হাতা ভিতরে বিরতি. যেহেতু ভাঙা স্টাডটিকে আলাদা করার জন্য কোনও জোর নেই, তাই ভাঙা স্টাডটি প্রতিস্থাপন করা খুব কঠিন। এমনকি যদি বন্ধন এজেন্ট গরম করে ব্যর্থ হয়, তারপরও স্টাডটি বের করা কঠিন। অতএব, রোলার মুখের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য রোলার ফেস স্টাডগুলির জন্য একটি দ্রুত প্রতিস্থাপন ডিভাইস বিকাশ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

স্টাড প্রতিস্থাপনের নীতিগুলি:

স্টুড এবং স্টুড গর্ত তীব্র এবং আঠালো দ্বারা সংশোধন করা হয়. যেহেতু আঠালোটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার পরে ব্যর্থ হবে, তাই আঠালোকে গরম করে অক্ষম করা যেতে পারে এবং তারপরে ক্ষতিগ্রস্ত স্টাডটি অঙ্কন করে বের করা হয়। যাইহোক, যেহেতু স্টাডের অবশিষ্ট অংশ সাধারণত স্টাডের গর্তে চাপা পড়ে থাকে যখন এটি ভাঙ্গা হয়, এটি জোর সহ্য করা কঠিন, তাই ঢালাইয়ের মাধ্যমে অবশিষ্ট স্টাডগুলির উপর স্ট্রেস পয়েন্ট ঢালাই করা প্রয়োজন।

ঢালাই পরীক্ষা:

ভাঙা পেরেক নেওয়ার প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট শক্তির সাথে স্টাড এবং পেরেক-পরিবর্তনকারী ডিভাইসটিকে একসাথে ঝালাই করা প্রয়োজন। যেহেতু স্টাডটি সিমেন্টেড কার্বাইড, তাই ঢালাইয়ের উপাদানের সাথে ফিউজ করা কঠিন, তাই সঠিক ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই উপাদান নির্বাচন করা স্টাডগুলিকে টানার চাবিকাঠি হয়ে ওঠে। স্টাড প্রতিস্থাপনের প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের চাপের সমস্যা কাটিয়ে উঠতে, যথাক্রমে আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং দ্বারা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড স্টাডগুলির ঢালাই পরীক্ষা করা হয়েছিল।

ব্রেজিং পরীক্ষা:

স্ট্রেস পয়েন্ট ঢালাই পরীক্ষা brazing দ্বারা বাহিত হয়, এবং বেস উপাদান একটি সাধারণ ইস্পাত বার ছিল. ঢালাইয়ের পরে, স্টাডে কোনও ফাটল নেই এবং বেস মেটাল ওয়েল্ডিং জয়েন্টটি খুব শক্ত (চিত্র 1 দেখুন), তাই, স্ট্রেস পয়েন্টকে ঢালাই করতে এবং স্টাড এবং পেরেক-পরিবর্তনকারী ডিভাইসটিকে সংযুক্ত করতে ব্রেজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত। .

উচ্চ-চাপ গ্রাইন্ডিং মেশিনের সিলভার ফেস স্টাড প্রতিস্থাপনের অসুবিধা সমাধান করতে, এই কাগজটি আপনাকে উচ্চ-চাপ রোলার গ্রাইন্ডিং মেশিনের রোলার ফেস স্টাডের জন্য একটি দ্রুত প্রতিস্থাপন ডিভাইস সরবরাহ করে।

চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, ডিভাইসটিতে সংযোগকারী স্ক্রু, বাদাম, ফ্ল্যাট ওয়াশার এবং ইস্পাত পাইপ রয়েছে। সংযোগকারী স্ক্রুটির এক প্রান্তটি থ্রেডযুক্ত, এবং নামমাত্র ব্যাস স্টাডের ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, যাতে স্টাডটি বের করার সময় স্টিলের পাইপের হস্তক্ষেপ এড়াতে হয়। অন্য প্রান্তটি থ্রেডযুক্ত নয় এবং ব্যাসটি স্টাডের চেয়ে ছোট, যা পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য সুবিধাজনক। বাদামটি থ্রেডযুক্ত দিকে ঘোরানো হয় এবং একটি ফ্ল্যাট ওয়াশার দিয়ে ইনস্টল করা হয়। যখন ভাঙা স্টাড এবং সীসা স্ক্রু একসাথে ঢালাই করা হয়, তখন বাদামটি সংযোগকারী সীসা স্ক্রুটিকে স্ক্রু করতে এবং স্টাডটিকে একটি মসৃণ অক্ষীয় টান দিতে ব্যবহৃত হয়; স্টিলের পাইপটি নন-থ্রেডেড সাইডে চাদরযুক্ত, এবং সংযোগকারী স্ক্রুটি উন্মুক্ত।

Fig.2 ব্রেজিং ঢালাই পরীক্ষা

1. সংযোগকারী স্ক্রু 2. বাদাম 3. ফ্ল্যাট ওয়াশার 4. ইস্পাত পাইপ 5. স্টুড 6. হাতা 7. ঢালাই পয়েন্ট

পরীক্ষা:

চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, পরিত্যক্ত স্টাড এক্সট্রুডিং রোলটি পরীক্ষা চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। পেরেক-পরিবর্তনকারী ডিভাইসের থ্রেডেড প্রান্তটি রোল পৃষ্ঠের স্টাডে ঢালাই করা হয়েছিল এবং একটি রেঞ্চ দিয়ে বাদামটি ঘুরিয়ে স্টাডটি সফলভাবে সরানো যেতে পারে।

Fig.3 স্টাড প্রতিস্থাপনের ডিভাইসের কাঠামো এবং কাজের নীতি

Fig.4 অশ্বপালনের প্রতিস্থাপনের জন্য পরীক্ষা

আপনি যদি CARBIDE STUDS-এ আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য ও বিশদ বিবরণ চান, আপনি বাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, অথবা পৃষ্ঠার নীচে মার্কিন মেইল ​​পাঠাতে পারেন৷