কার্বাইড স্টাড রোলারের অসম পরিধান পৃষ্ঠের জন্য চিকিত্সা

উচ্চ চাপ রোলার মিলের বেলন পৃষ্ঠের পরিধান প্রক্রিয়া অনুযায়ী, সিমেন্টেড কার্বাইড স্টাড রোলার পৃষ্ঠ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উন্নত করা হয়েছে। টাংস্টেন-কোবল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড দ্বারা সিন্টার করা সিলিন্ডারটি রোলারের হাতা বডিতে এম্বেড করা হয় যাতে HRC67 পর্যন্ত কঠোরতা সহ একটি শক্ত ফেজ তৈরি করা হয়। অশ্বপালনের মধ্যে ফাঁক এবং উপাদান সূক্ষ্ম কণা দ্বারা ভরা হয়, এইভাবে বেলন হাতা অভিভাবক রক্ষা করার জন্য উপাদান লাইনার গঠন. স্টাড রোলার পৃষ্ঠের ভাল পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা, দীর্ঘ এককালীন পরিষেবা জীবন, কম দৈনিক মেরামতের কাজের চাপ রয়েছে এবং অনেক শিল্পে প্রয়োগ করা হয়েছে।

রোলার পৃষ্ঠের অসম পরিধানের কারণ:

উচ্চ চাপের রোলার মিলের প্রান্ত প্রভাবের কারণে, উপাদানটি চেপে যাওয়ার সময় রোলারের মাঝখানে এক্সট্রুশন চাপ উভয় প্রান্তের চেয়ে বেশি হয়। সময়ের সাথে সাথে, রোল পৃষ্ঠের মাঝখানে পরিধান উভয় প্রান্তের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি গুরুতর (ছবি 1) পরিধানের পরবর্তী পর্যায়ে, দুটি রোলারের মধ্যে ব্যবধানটি একটি উপাদান স্তর গঠনের জন্য খুব বড়, এবং উচ্চ চাপের রোলার মিলের এক্সট্রুশন প্রভাব আরও খারাপ, এবং মধ্যবর্তী ব্যবধানটি কেবলমাত্র মূল রোল গ্যাপ সামঞ্জস্য করে হ্রাস করা যেতে পারে। দুটি রোলার। উভয় প্রান্তে কম পরিধানের কারণে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে সামঞ্জস্য করার সময় দুটি রোলারের শেষ মুখগুলি সংঘর্ষে পরিণত হবে এবং মধ্যবর্তী উপাদান স্তর গঠনের শর্তগুলি এখনও পূরণ হয়নি, এইভাবে উচ্চ-চাপ রোলার গ্রাইন্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। পণ্য এবং সরঞ্জাম স্থায়িত্ব।

ছবি 1

ঐতিহ্যগত সারফেসিং রোলার পৃষ্ঠ উত্পাদন প্রয়োজন মেটাতে জীর্ণ রোলার পৃষ্ঠ এলাকা মেরামত করতে পারে। স্টাড রোলার পৃষ্ঠ হল একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের নলাকার সিমেন্টেড কার্বাইড স্টাড যা রোলারের স্লিভের শক্তি এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে রোলার পৃষ্ঠের বেস উপাদানের নলাকার গর্তে এম্বেড করা হয়, কিন্তু রোলার হাতার ম্যাট্রিক্স উপাদান ঢালাই কার্যক্ষমতার ক্ষেত্রে দুর্বল। , এবং স্টাড দ্বারা ব্যবহৃত টাংস্টেন কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইডের পৃষ্ঠতলের কার্যকারিতা নেই, তাই স্টাড রোলার পৃষ্ঠের বেলন পৃষ্ঠের পরিধানের পরে কীভাবে অসম পরিধান মেরামত করা যায় সেই সমস্যার সমাধান করতে হবে।

রোল পৃষ্ঠের অসম পরিধানের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত অপারেশন, স্থির প্রবাহ ওজনের বিনের উপাদান পৃথকীকরণ ইত্যাদি। কিছু ব্যবহারকারী স্থির প্রবাহ ট্যাঙ্কের অধীনে ম্যানুয়াল বার গেট সেট খোলার সামঞ্জস্য করে উচ্চ-চাপ রোলার মিলের পাসিং পরিমাণ সামঞ্জস্য করে। যদি শুধুমাত্র মাঝখানের ম্যানুয়াল বার গেটটি খোলা হয়, তবে রোলারের মাঝখান দিয়ে আরও উপাদানগুলি যায় এবং শুধুমাত্র বিরল পদার্থগুলি দুটি প্রান্ত দিয়ে যায়, যার ফলে রোলারের অসম পরিধান হয়। উপাদান পৃথকীকরণ প্রধানত প্রক্রিয়া পাইপলাইনের অনুপযুক্ত সেটিং দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা অবিচলিত প্রবাহ বিনের মধ্যে তাজা উপাদানের অপর্যাপ্ত মিশ্রণ এবং সঞ্চালনের উপকরণের দিকে পরিচালিত করে।

চিকিৎসা পদ্ধতিঃ

বড় উচ্চ-চাপের রোলার মিলগুলিতে হাজার হাজার টাংস্টেন-কোবাল্ট সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড পিন ব্যবহার করা হয়, যেগুলি দুর্বল কর্মক্ষমতা দিয়ে মেরামত করা যায় এবং দেশে এবং বিদেশে কোনও পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য চিকিত্সা প্রযুক্তি নেই। যদি স্টাড রোলার হাতা প্রতিস্থাপন করে উচ্চ চাপের রোলার মিলের কাজের দক্ষতা পুনরুদ্ধার করা হয় তবে এটি কেবল ব্যয়বহুল নয়, পুরানো রোলার হাতাটির অপচয়ও সম্পদের অপচয়ের দিকে পরিচালিত করবে। সম্পূর্ণ তদন্ত এবং আলোচনার পরে, বেলন পৃষ্ঠের অসম পরিধানের সমস্যা সমাধানের জন্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি গ্রহণ করার এবং স্টাড রোলার পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং ডিভাইস বিকাশ করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছে। উচ্চ চাপের রোলার মিলের সীমিত অপারেটিং স্থান এবং উত্তোলনের অসুবিধার কারণে, গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি বিশেষ পাওয়ার মেকানিজম ডিজাইন করা প্রয়োজন, এবং সাইটে গ্রাইন্ডিং অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ ডিভাইসটি ইনস্টল করার জন্য সহজ এবং হালকা হতে হবে। .

স্টাড রোলার সারফেস গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটি মূলত রোল পৃষ্ঠের পরিধানের ডেটা পরিমাপের জন্য একটি পরিমাপক যন্ত্র, একটি গ্রাইন্ডিং প্লেট, গ্রাইন্ডিং প্লেট চালানোর জন্য একটি পাওয়ার মেকানিজম, রোলার অক্ষ এবং রেডিয়াল বরাবর গ্রাইন্ডিং প্লেট টানার জন্য একটি ফিড মেকানিজম দ্বারা গঠিত। আন্দোলন এবং একটি স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। স্টাড রোলার পৃষ্ঠের রোলারগুলির পরিধানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, স্টাড রোলার পৃষ্ঠের দুই প্রান্তের পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি ছোট এবং মাঝের পরিধানটি বড়, স্টাড রোলার পৃষ্ঠের নাকাল ডিভাইসের সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি হল একত্রিত করা দুটি রোলার। অশ্বপালনের উচ্চ প্রান্ত স্থল দূরে. গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে রোলারের দুই প্রান্ত একযোগে এবং স্বাধীনভাবে চালানো যায়।

স্টাডের উচ্চ কঠোরতার কারণে, সাধারণ গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কম দক্ষতা এবং বড় ক্ষতি রয়েছে। অনেক সিমুলেটেড গ্রাইন্ডিং পরীক্ষার মাধ্যমে, বিভিন্ন ধরণের গ্রাইন্ডিং টুকরাগুলির গ্রাইন্ডিং এবং খরচ দক্ষতা তুলনা করা হয় এবং উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং শীট গঠন, আকার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকার, কণার আকার, কঠোরতা এবং বাইন্ডারের প্রকার নির্বাচন করা হয়। স্টাড রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইসের ফিড মেকানিজম স্টাড রোলার পৃষ্ঠের পরিধান ডেটা অনুসারে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে রিয়েল টাইমে নাকাল পরিসীমা সামঞ্জস্য করতে পারে। বর্তমানে, পিন রোলার পৃষ্ঠ পরিধানের পোস্ট-ট্রিটমেন্টের জন্য গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটি অনেক উচ্চ-চাপের রোলার মিলগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে।

উপসংহার:

স্টুড রোলার পৃষ্ঠের কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, উপাদান আস্তরণের প্রতিরক্ষামূলক রোলার হাতা ম্যাট্রিক্স গঠন করতে পারেন. যাইহোক, ব্যবহারের পরবর্তী সময়কালে, উচ্চ চাপের রোলার মিলের প্রান্তের প্রভাব এবং স্থির প্রবাহ ওজনের বিনের উপাদান পৃথকীকরণের কারণে, রোলার পৃষ্ঠের পরিধান অভিন্ন নয় এবং উভয় প্রান্তে ছোট পরিধানের পরিধান বৈশিষ্ট্য এবং মাঝখানে বড় পরিধান উচ্চ চাপ রোলার মিল রোলার মিল পণ্যের ফলন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাইটে অসম স্টাড রোলার পৃষ্ঠকে পিষতে স্টাড রোলার গ্রাইন্ডিং ডিভাইসটি প্রয়োগ করে, স্টাড রোলার পৃষ্ঠের অভিন্নতা এবং এক্সট্রুশন প্রভাব পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, স্টাড রোলার পৃষ্ঠের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে এবং উচ্চ ব্যয় এবং সম্পদের অপচয়। নতুন রোলার হাতা প্রতিস্থাপন দ্বারা সৃষ্ট এড়ানো যেতে পারে, এইভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত এবং সম্পদ সংরক্ষণ.