ওয়াটারজেট কাটার উপকরণ

2022-11-23 Share

ওয়াটারজেট কাটার উপকরণ

undefined


যেহেতু ওয়াটারজেট কাটিং আধুনিক শিল্পে একটি দরকারী কাটিয়া পদ্ধতি, এটি অনেক ধরণের উপকরণ কাটাতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই নিবন্ধে, এই নিবন্ধটি নিম্নলিখিত উপাদান সম্পর্কে কথা বলব:

1. ধাতু;

2. কাঠ;

3. রাবার;

4. সিরামিক;

5. গ্লাস;

6. পাথর এবং টাইলস;

7. খাদ্য;

8. কম্পোজিট;

9. কাগজ।


ধাতু

ওয়াটারজেট কাটিয়া সিস্টেম দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ বেগ এবং চাপ তাদের পাতলা এবং পুরু ধাতু কাটা করতে পারে। ওয়াটারজেট কাটিং এমনকি মোটা ওয়ার্কপিস কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে যা লেজার বা প্লাজমা দিয়ে কাটা যায় না। ওয়াটারজেট কাটিং অত্যন্ত শক্ত উপকরণ যেমন টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধরণের ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, ইস্পাত, তামা এবং পিতল কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়াটারজেট কাটিং উচ্চ মানের ওয়ার্কপিস শেষ করতে পারে যাতে সেগুলি মহাকাশ শিল্পের মতো সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ খাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়াটারজেট কাটিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল নন-থার্মাল কাটিং পদ্ধতি, যার অর্থ হল যে উপাদানটি পোড়া চিহ্ন বা বিকৃতি ছাড়াই পৃষ্ঠের তাপের দ্বারা প্রভাবিত হবে না। ওয়াটারজেট কাটিং প্রকল্পের উদ্ধৃতি দেওয়ার সময় ধাতব উত্পাদনকে আরও ডিজাইনের স্বাধীনতা ছেড়ে দিতে পারে এবং তাদের উত্পাদন লাইনের গতি বাড়ায়, একটি প্রকল্প সম্পূর্ণ করার সময় তাদের কর্মশালা আরও দক্ষ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সেকেন্ডারি ফিনিশিং এর কোন প্রয়োজন নেই কারণ এই প্রক্রিয়াটি মসৃণ প্রান্ত প্রদান করে।


কাঠ

ওয়াটারজেট কাটিং কাঠকে বিভক্ত করতে এবং জটিল আকার খোদাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যে বিষয়টির উপর ফোকাস করা দরকার তা হল প্রবাহটি এত বেশি গতিতে কাঠকে অতিক্রম করে যে এটি কার্যত পৃষ্ঠের আর্দ্রতা সৃষ্টি করে না। এটি কাঠকে পানি শোষণ করতে বাধা দেয়। কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন রাসায়নিক, বাষ্প বা ধোঁয়া উৎপন্ন হয় না এবং ধুলো এবং অন্যান্য কণা সহজেই এবং নিরাপদে জল থেকে ফিল্টার করা যায়।


রাবার

ওয়াটারজেট কাটিং পদ্ধতিতে রাবার কাটা যায়। ওয়াটারজেট কাটিং রাবার ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে। ওয়াটারজেট কাটারের একটি প্রধান সুবিধা হল এটি ডাই-কাটিং এর বিপরীতে অবতল প্রান্ত তৈরি করে না। এবং প্রযুক্তিটিও রাবারের বেধ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।

ওয়াটারজেট কাটাও একটি পরিবেশ বান্ধব পদ্ধতি। জলের জেট দিয়ে প্লাস্টিক বা রাবার কাটার সময়, উপাদান থেকে পরিবেশে কোনও ক্ষতিকারক দহন গ্যাস কখনও নির্গত হয় না। অতএব, প্লাস্টিক এবং রাবার শিল্পে ওয়াটারজেট কাটিং জনপ্রিয়, যা কাটিং টুল সেট পরিবর্তন না করেই আপনি ভাবতে পারেন এমন সমস্ত সম্ভাব্য আকারের জন্য অনুমতি দেয়। বিশুদ্ধ ওয়াটারজেট কাটিং এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet কাটিয়া উভয় রাবার কাটার জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet মেশিন পছন্দসই চূড়ান্ত গুণমানে বিভিন্ন কঠোরতা এবং বেধের রাবার কাটতে পারে। এবং ওয়াটারজেট মেশিনগুলি ফেনা, রাবার, প্লাস্টিক, নিরোধক, বা কাপড়, স্পোর্টস লেটারিং, ডায়াপার এবং মেয়েলি এবং স্বাস্থ্যসেবা পণ্য সহ যে কোনও বোনা উপাদান কাটতে পারে।


সিরামিক

সিরামিক কঠিন এবং ভঙ্গুর, এবং মেশিনে কঠিন। তারা অত্যধিক চাপ সহ্য করতে পারে না যে একটি ওয়ার্কপিস অন্যান্য যান্ত্রিক কাটিয়া পদ্ধতির অধীন হয়। অতএব, ওয়াটারজেট কাটিং পদ্ধতি সিরামিক কাটার জন্য সেরা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। ওয়াটারজেট কাটিংয়ে, কাটিং পয়েন্ট ছাড়া ওয়ার্কপিসে কোনো অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা হয় না। এটি সিরামিক কাটার জন্য এটি আদর্শ করে তোলে। কাটারটি তার শুরুর গর্তকে ছিদ্র করতে পারে এবং জটিল আকারগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে কাটতে পারে। এটি আরও ভাল হবে যদি পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা এবং ভাল প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়াটারজেট কাটিংয়ের সাথে সিএনসি প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।


কাচ

ওয়াটারজেট কাটিং অবিশ্বাস্য বিস্তারিত সহ বিভিন্ন গ্লাস কাটতে পারে। এটি ফাটল বা গর্ত ছাড়াই সবচেয়ে সূক্ষ্ম কাচটি কাটতে পারে এবং এমনকি দাগযুক্ত কাচও কাটতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet কাটিয়া কাচ দক্ষতার এবং অবিকল কাটা জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত. ওয়াটারজেট প্রযুক্তির সাহায্যে, আপনি উপাদানটিকে ফাটল বা ক্ষতি না করে গর্ত, প্রান্ত এবং এমনকি আরও জটিল আকার কাটতে পারেন। ওয়াটারজেট দাগযুক্ত কাচ কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে,রান্নাঘর এবং বাথরুমের স্প্ল্যাশব্যাক, ফ্রেমবিহীন ঝরনা স্ক্রিন, ব্যালাস্ট্রেডিং, লেমিনেটেড এবং বুলেট-প্রুফ গ্লাস, মেঝে, টেবিল, দেয়াল ইনলে এবং ফ্ল্যাট গ্লাস।

অন্যান্য কাটিং প্রক্রিয়ার সাথে প্রয়োজনীয় টুলিং পরিবর্তনের সংখ্যার কারণে কাচ কাটা বেশ সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে। কাটিং বেড এবং 5-অক্ষের কাটিং হেডের নকশা মানে আপনি কেবল আপনার কাচের প্যানেলটি পরিবর্তন করতে পারেন এবং আপনার পরবর্তী পণ্যটি প্রায় সঙ্গে সঙ্গে কাটা শুরু করতে পারেন। নকশা যতই জটিল বা জটিল হোক না কেন, ঠান্ডা জল কাটার প্রক্রিয়া আপনাকে এমন একটি সূক্ষ্ম উপাদান কাটার সময় আপনার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা দেয় এবং কাটার প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট যেকোনো অসম্পূর্ণতা দূর করে।


পাথর এবং টাইলস

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet প্রযুক্তি পাথর এবং টাইলস কাটার জন্য একটি সর্বোত্তম কাটিয়া পদ্ধতি. আপনি সহজেই উপাদান ক্র্যাক বা ক্ষতি ছাড়া উচ্চ গতিতে জটিল আকার কাটতে পারেন। সঠিক প্রযুক্তিগত সেটিংস সহ, আমরা সিমেন্ট, সিরামিক, গ্লাস, গ্রানাইট, চুনাপাথর, মোজাইক, ধাতু, চীনামাটির বাসন, ট্র্যাভারটাইন এবং কোয়ারি টাইলসের জন্য একটি ওয়াটারজেট কাটার ব্যবহার করতে পারি। এবং ওয়াটারজেট কাটিং দ্বারা কাটা পাথর এবং টাইলগুলি কাস্টম বর্ডার টাইলস, মেঝে এবং প্রাচীরের ইনলেস, রান্নাঘরের কাউন্টারটপস, কাস্টম স্টেপিং স্টোন, আউটডোর পাথর, পাথরের আসবাবপত্র ইত্যাদি হতে পারে।

ওয়াটারজেট কাটিং মেশিনগুলি প্রাকৃতিক এবং মনুষ্যসৃষ্ট উভয় পাথরের সুনির্দিষ্ট কাটার জন্য বিশ্বজুড়ে সবচেয়ে বহুমুখী এবং পছন্দের মেশিন হয়ে উঠছে। গ্রানাইট, মার্বেল, চীনামাটির বাসন এবং এর মতো পাথর পরিষ্কারভাবে কাটতে ওয়াটারজেটের ক্ষমতা কম উন্নত, ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির সাথে আসা সমস্যাগুলিকে অতিক্রম করে। কঠিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথরে ড্রিল, করাত এবং মিলিং কাটার ব্যবহার করা ব্যয়বহুল কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে ধীর এবং ব্যয়বহুল। ওয়াটারজেট সাধারণত আরও সুনির্দিষ্ট কাট তৈরি করে, কারণ এটির জন্য উপাদানের উপর জোর করার প্রয়োজন হয় না, ব্লেড এবং সরঞ্জাম কাটার বিপরীতে যা পাথরের উপর প্রচুর শক্তি প্রয়োগ করে এবং আপনাকে খরচ বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে।


খাদ্য

ওয়াটারজেট কাটিং খাদ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি সরবরাহ করে স্যানিটেশন এবং উত্পাদনশীলতার সুবিধা। ওয়াটারজেট ছোট এবং বড় খাবারের আইটেম যেমন ক্যান্ডি, পেস্ট্রি, পোল্ট্রি, মাছ এবং হিমায়িত খাবারের সুনির্দিষ্ট কাটা এবং অংশ নির্বাহ করে। যেহেতু ওয়াটারজেট কাটার জন্য ব্লেডের প্রয়োজন হয় না তাই মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ, তীক্ষ্ণ বা পরিষ্কার করার প্রয়োজন নেই। মাংস প্রক্রিয়াকরণ থেকে উদ্ভিজ্জ স্লাইসিং এবং স্ন্যাক এবং কেক পণ্য উত্পাদন, জল কাটা সব ধরনের খাদ্য জুড়ে ধারাবাহিকভাবে কাটাতে পারদর্শী। ওয়াটারজেট কাটারগুলি কাটার সময় যে কৌশলটি ব্যবহার করে তার কারণে, খাবারে কম কোষের ক্ষতি হয় যা শেলফ লাইফ বাড়ায়। ছুরি বা অন্যান্য আকৃতি কাটার সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন নেই বলে খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলিতে সমস্ত শ্রমিকদের নিরাপত্তা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।


কম্পোজিট

প্রথমত, আমাদের কম্পোজিট কি তা বের করা উচিত। একটি যৌগিক উপাদান হল একটি উপাদান যা দুই বা ততোধিক উপাদান থেকে উত্পাদিত হয়। বিভিন্ন কম্পোজিটে যেমন বিভিন্ন উপকরণ থাকে, তেমনি কম্পোজিটের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ফাইবারগ্লাস সূক্ষ্ম এবং লাইটওয়েট উপাদান, এবং অন্যান্য কাটিয়া প্রক্রিয়া ফাইবারগ্লাস উপাদানের মধ্যে ক্র্যাকিং, burrs এবং অন্যান্য অসম্পূর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম waterjet কাটিং তার অতি সুনির্দিষ্ট এবং দ্রুত ঠান্ডা-কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এই সমস্যাগুলি দূর করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান সূক্ষ্মভাবে ফাইবারগ্লাস উপাদানের মধ্য দিয়ে কাটে তাপ অঞ্চলের ঝুঁকি ছাড়াই উপাদানটিকে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত প্রাথমিক অবস্থায় রাখে। তাই যৌগিক উপকরণ কাটার সময় উপকরণের বিভিন্ন স্তরের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা প্রয়োজন। শুধুমাত্র সঠিক পরামিতিই ওয়াটারজেট কাটিংকে আকার এবং গর্ত উভয়ই কাটতে কার্যকর উপায়ে পরিণত করতে পারে।


কাগজ

আজকাল, ওয়াটারজেট কাটিং প্যাকেজিং উপকরণ এবং এমনকি ওয়ালপেপার তৈরির জন্য একটি চমৎকার হাতিয়ার হয়ে উঠেছে কারণ এটির অত্যন্ত নির্ভুল কাটিং ক্ষমতা যা জ্যাগ ছাড়াই ফিনিস কাট তৈরি করে।প্রান্ত কার্ডবোর্ড এবং কাগজে ব্যবহৃত ওয়াটারজেট কাটিং প্রযুক্তি পাথর, কাচ এবং ধাতুর মতো উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত প্রযুক্তি থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। এই খুব পাতলা, খুব সুনির্দিষ্ট জলের স্রোত যা মানুষের চুলের স্ট্র্যান্ডের চেয়ে পাতলা, কাটিং লাইনের চারপাশের জায়গাগুলিকে ব্যাহত না করে উপাদানের মাধ্যমে অত্যন্ত সঠিক কাট তৈরি করে।


যেহেতু ওয়াটারজেট কাটিং প্রযুক্তি খুবই উপযোগী, ZZBETTER আপনাকে উচ্চ মানের কার্বাইড ওয়াটারজেট কাটিং অগ্রভাগ প্রদান করতে পারে। আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড ওয়াটারজেট কাটিং অগ্রভাগে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিশদ বিবরণ চান, আপনি বাম দিকে ফোন বা মেইলের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন বা পৃষ্ঠার নীচে মার্কিন মেইল ​​পাঠাতে পারেন৷

মার্কিন মেইল ​​পাঠান
বার্তা এবং আমরা আপনার কাছে ফিরে পেতে হবে দয়া করে!