MaterialSizbori iMproizvodnjaProcess ofHot ForgingUmire

Kalup je važna procesna oprema za realizaciju napredne proizvodne tehnologije u proizvodnom procesu, a poslednjih godina se široko koristi u savremenoj industrijskoj proizvodnji.Iz perspektive upotrebe, kvaliteta kalupa uglavnom ovisi o izboru materijala kalupa i procesu toplinske obrade. Prema uvjetima upotrebe, kalup se dijeli na kalup za hladno oblikovanje, topli kalup za kovanje, kalup za vruće kovanje, kalup za oblikovanje plastike i kalup za livenje, itd. Ovaj članak uglavnom uključuje odabir materijala i proces proizvodnje kalupa za toplo kovanje.

1. Pravila odabira materijala i tehnički zahtjevi termičke obrade kalupa za vruće kovanje：

Analizom opšte forme loma kalupa za toplo kovanje, može se videti da matrica treba uzeti u obzir u procesu odabira materijala.termička tvrdoća,sposobnost otvrdnjavanja, čvrstoća i žilavost, performanse termičkog zamorai tako dalje. Sa stanovišta termičke obrade, potrebno je uzeti u obzir otpornost na habanje, razugljičenje površine, tvrdoću itd.

termička krutost,također poznat kao crvena krutost, odnosi se na kalup u okruženju visoke temperature kako bi se održala stabilnost organizacije i performansi, sa sposobnošću otpornosti na omekšavanje.Ova sposobnost uglavnom zavisi od hemijskog sastava samog materijala i procesa termičke obrade. Uopšteno govoreći, čelici sa visokim tačkama topljenja kao što su V, W, Co, Nb, Mo i višestrukim karbidnim elementima koji se lako formiraju imaju veću toplotnu tvrdoću.

Snaga i čvrstinase uglavnom razmatraju prema nosivosti kalupa, veličini zrna čelika, obliku, raspodjeli, veličini, količini karbida i sadržaju zaostalog austenita će utjecati na čvrstoću i žilavost kalupa.Ovi faktori uglavnom ovise o hemijskom sastavu čelika, stanju organizacije i racionalnoj upotrebi procesa toplinske obrade.

Sposobnost otvrdnjavanjaodnosi se na opseg tvrdoće koji se može postići nakon procesa gašenja materijala, a koji je direktno povezan sa sadržajem ugljika u materijalu. Naravno, postoji mnogo faktora koji utječu na vijek trajanja matrica za vruće kovanje, a materijale treba razumno odabrati u skladu s uvjetima upotrebe kalupa za vruće kovanje.

2. Tehnologija obrade kalupa za toplo kovanje：

Prvo, blančanje, kovanje itretman sferoidizirajućim žarenjem：Materiali kalupa koje obezbeđuje čeličana su uglavnom u obliku šipki ili kovačkih gredica, a karbidi u unutrašnjoj organizaciji su raspoređeni u mrežnom stanju duž granica zrna. Ako se materijali kalupa u ovom obliku ne obrađuju dalje, pukotine se lako iniciraju i šire duž granica zrna tokom izgradnje, smanjujući nosivost kalupa i na kraju smanjujući vijek trajanja kalupa.Kovanjem i sferoidizirajućim žarenjem može se formirati mali, ujednačeni i dispergovani karbid, poboljšati unutrašnji organizacijski uvjeti kalupa, izbjeći pojava pucanja uzrokovana lokalnom koncentracijom naprezanja u procesu termičke obrade i vijek trajanja kalupa. kalup je poboljšan.

Drugo, fzavršni tretman: Uredite rezanje prije termičke obrade, čija je glavna svrha izbjegavanje stvaranja vlačnog naprezanja na površini kalupa tijekom obrade i smanjenje otpornosti kalupa na zamor.Električna impulsna obrada je proces obrade materijala topljenjem. Nakon električne impulsne obrade, na površini kalupa lako se formira sloj topljenja i sloj koji je pod utjecajem topline, što ima određeni utjecaj na tvrdoću i otpornost na habanje površine kalupa. Kako bi se smanjilo tlačno naprezanje koje nastaje na površini kalupa nakon toplinske obrade, električna impulsna obrada se općenito više ne provodi nakon završetka toplinske obrade, već se smanjuje dopuštenje obrade.Ili koristite način brušenja i poliranja nakon obrade kako biste smanjili utjecaj na sloj za obradu površine kako biste izbjegli rezanje, posebno električna impulsna obrada do oštećenja površine kalupa i utjecaja na vijek trajanja kalupa.

Treće, tretman grijanjem:treba koristiti razumnu tehnologiju obrade kako bi se smanjila deformacija kalupa u procesu toplinske obrade, kao što je korištenje višestepenog procesa grijanja, koji može spriječiti pucanje kalupa od zagrijavanja. U isto vrijeme, metodom toplinske obrade treba izbjegavati isparavanje legirajućih elemenata, a unutar dozvoljenog raspona sposobnosti stvrdnjavanja materijala, treba koristiti tehnologiju gašenja plinom i vakuumsku toplinsku obradu što je više moguće kako bi se smanjila deformacija toplinske obrade i izbjeglo povećanje dopuštene obrade nakon veze za toplinsku obradu, što rezultira visokom temperaturom površine i utiče na vijek trajanja kalupa.

Nlokal, svruće pjeskarenje, brušenje, poliranje:nakon procesa kaljenja i otpuštanja, prije površinske toplinske obrade, potrebno je izvršiti sačmarenje kako bi se formirao sloj tlačnog naprezanja na površini matrice, kako bi se promijenilo stanje naprezanja površine matrice nakon kaljenja i kaljenja;tretman poliranja kalupa također može eliminirati defekte površine za obradu kalupa i poboljšati vijek trajanja.

onda,Jonski duboki azot: in kako bi se dodatno poboljšala otpornost na zamor i otpornost kalupa na habanje, najbolje je koristiti N2 i izbjegavati NH3, jer H+ u NH3 ima efekat vodonične krtosti na kalup.Treba napomenuti da duboka temperatura dušika treba biti niža od temperature kaljenja nakon gašenja, kako bi se izbjeglo smanjenje tvrdoće matrice kalupa, što bi rezultiralo kvarom kalupa..

Na kraju, criogeni tretman: tPrincip kriogene obrade je smanjenje zaostalog austenita i stvaranje tlačnog naprezanja na površini kalupa kako bi se poboljšala tvrdoća i površinska otpornost kalupa na habanje.Ali morate biti sigurni. Opšte specifikacije za kriogenu obradu: kalup (stanje na sobnoj temperaturi) - tečni dušik (-196) "C/2 sata - prirodni povratak na sobnu temperaturu 160-170C/4 sata praznog hlađenja.

Sve u svemu, proizvodnja matrice za vruće kovanje nije lak posao, postoji mnogo detalja na koje treba obratiti pažnju i mnoga pravila koja treba primijetiti i slijediti, nadajući se da će vam gore navedene informacije donekle pomoći. Dobrodošli da ostavite svoja pitanja i mišljenja u nastavku. ZZBETTER kao profesionalna i stručna kompanija, takođe smo proizveli mnoge matrice za vruće kovanje od volfram karbida i druge WC proizvode, pa nas kontaktirajte ako imate bilo kakav upit.