Tretman za neravnomjernu habajuću površinu karbidnog navojnog valjka

Prema mehanizmu habanja površine valjaka mlina pod visokim pritiskom, posljednjih godina razvijena je površina valjaka od cementnog karbida. Cilindar sinteriran volfram-kobalt cementiranim karbidom ugrađen je u tijelo valjkaste čahure kako bi formirao tvrdu fazu tvrdoće do HRC67. Razmak između klina i klina ispunjen je finim česticama u materijalu, čime se formira obloga materijala za zaštitu matične čahure valjka. Površine sa stučnim valjcima imaju prednosti dobre otpornosti na habanje, dugog jednokratnog vijeka trajanja, manjeg dnevnog opterećenja popravke i primjenjuju se u mnogim industrijama.

Razlozi za neravnomjerno trošenje površine valjka:

Zbog ivičnog efekta mlina visokog pritiska, pritisak istiskivanja u sredini valjka je veći od pritiska na oba kraja kada se materijal stisne. Vremenom je habanje na sredini površine rolne znatno ozbiljnije od habanja na oba kraja (slika 1). U kasnijoj fazi habanja, razmak između dva valjka je prevelik da bi formirao sloj materijala, a efekat ekstruzije mlina pod visokim pritiskom je lošiji, a međurazmak se može smanjiti samo podešavanjem originalnog razmaka valjka od dva valjka. Zbog manjeg habanja na oba kraja, krajnje strane dva valjka će se sudariti kada se podese do određene mjere, a uvjeti za formiranje međusloja materijala još uvijek nisu ispunjeni, što utiče na kvalitet mljevenja valjka pod visokim pritiskom. stabilnost proizvoda i opreme.

slika 1

Tradicionalna površina valjka za nanošenje može popraviti istrošenu površinu valjka kako bi zadovoljila proizvodne potrebe. Površina valjka je određena dužina cilindričnog cementnog karbidnog klina ugrađenog u cilindrični otvor osnovnog materijala površine valjka kako bi se zadovoljili zahtjevi za čvrstoćom i tvrdoćom čahure valjka, ali matrični materijal čahure valjka je loš u performansama zavarivanja , a volfram-kobalt cementni karbid koji koristi klin nema performanse površinskog sloja, tako da površina svornjaka treba riješiti problem kako popraviti neravnomjerno trošenje nakon trošenja površine valjka.

Uzroci neravnomjernog trošenja površine rolne uključuju nepravilan rad, segregaciju materijala kante za vaganje sa stalnim protokom i tako dalje. Neki korisnici podešavaju količinu prolaza mlina sa valjcima pod visokim pritiskom podešavanjem otvaranja ručne šipke postavljene ispod rezervoara sa stalnim protokom. Ako se otvori samo ručna kapija šipke u sredini, više materijala prolazi kroz sredinu valjka, a samo rijetki materijali prolaze kroz dva kraja, što dovodi do neravnomjernog trošenja valjka. Segregacija materijala je uglavnom uzrokovana nepravilnim podešavanjem procesnog cjevovoda, što dovodi do nedovoljnog miješanja svježih sastojaka i cirkulirajućih materijala u kantu za stabilan protok.

Metoda tretmana:

Postoje hiljade volfram-kobalt cementnih karbidnih iglica koje se koriste u velikim mlinovima sa valjcima pod visokim pritiskom, koji se mogu popraviti sa lošim performansama, a ne postoji zrela i pouzdana tehnologija obrade u zemlji i inostranstvu. Ako se radna efikasnost visokotlačnog valjkastog mlina vrati zamjenom čahure valjka, to je ne samo skupo, već će i otpad stare čahure valjka dovesti do rasipanja resursa. Nakon potpune istrage i rasprave, odlučeno je da se usvoji metoda brušenja kako bi se riješio problem neravnomjernog trošenja površine valjka, te da se razvije uređaj za brušenje površine klina. Zbog ograničenog radnog prostora visokotlačnog valjkastog mlina i težine podizanja, potrebno je projektovati poseban pogonski mehanizam za mljevenje, a cijeli uređaj mora biti jednostavan i lagan za ugradnju, kako bi se postiglo mljevenje na licu mjesta. .

Uređaj za brušenje površine valjka uglavnom se sastoji od mjernog uređaja za mjerenje podataka o habanju površine valjka, brusne ploče, pogonskog mehanizma za pokretanje brusne ploče, mehanizma za povlačenje za povlačenje brusne ploče duž ose valjka i radijalno kretanje i automatski sistem kontrole podešavanja. U skladu sa karakteristikama habanja površinskih valjaka sa klinovima, karakteristike habanja dvaju krajeva površine klinastog valjka su male, a srednje habanje je veliko, ključ za rešavanje problema uređaja za brušenje površine klinastog valjka je kombinovanje dva valjka. Viši kraj klina je brušen. Kako bi se poboljšala efikasnost mljevenja, uređaj za mljevenje je dizajniran tako da oba kraja valjka mogu raditi istovremeno i nezavisno.

Zbog velike tvrdoće čepa, obična brusna ploča ima nisku efikasnost i velike gubitke. Kroz mnoge simulirane testove brušenja, uspoređuje se efikasnost mljevenja i potrošnje različitih tipova brusnih komada, te se bira odgovarajuća struktura brusnog lista, veličina, tip abraziva, veličina čestica, tvrdoća i vrsta veziva. Mehanizam za dovod uređaja za brušenje stuck-valjaka može podesiti opseg brušenja u realnom vremenu putem automatskog sistema kontrole podešavanja prema podacima o trošenju površine klinova valjka. Trenutno se uređaj za mljevenje koristi u mnogim visokotlačnim valjkastim mlinovima za naknadnu obradu habanja površine klinastih valjaka.

Zaključak:

Površinska tvrdoća stučnog valjka, dobra otpornost na habanje, može formirati materijalnu oblogu zaštitne matrice valjkastog rukava. Međutim, u kasnijem periodu upotrebe, zbog ivičnog efekta valjkastog mlina visokog pritiska i segregacije materijala posude za vaganje sa stalnim protokom, habanje površine valjka nije ujednačeno, a karakteristike trošenja malog habanja na oba kraja i Veliko habanje u sredini utiče na prinos i kvalitet proizvoda za mlin sa valjcima pod visokim pritiskom. Primjenom uređaja za brušenje stukovnih valjaka za brušenje neravne površine valjka na licu mjesta, može se vratiti ujednačenost i efekat ekstruzije površine valjka, produžiti vijek trajanja površine valjka, a visoki troškovi i rasipanje resursa uzrokovano zamjenom novog valjkastog rukava može se izbjeći, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje i uštede resursi.