"Tvrdo oblaganje" i "obloga" su dva pojma koja se često koriste kao sinonimi, zapravo su različite primjene. Tvrdo navarivanje je proces zavarivanja kojim se nanosi površina koja se jako troši kako bi se dodala zaštita i produžio vijek trajanja objekta. Materijal koji se obično zavaruje sadrži karbide i, u većini slučajeva, ovo je cementirani karbid.Izgleda kao gomila zavarenih perli postavljenih jedna pored druge.

Oblaganje je nanošenje različitog metala na površinu drugog metala. Za oblaganje obično se koristi materijal za prekrivanje koji je sličan osnovnom materijalu, ali u mnogim slučajevima koristi se drugačiji materijal kako bi se dala korisna svojstva samo tom dijelu komponente, kao što je visoka tvrdoća, otpornost na koroziju ili samo za ispunjavanje funkcije obnavljanja. Kao i kod oblaganja, lasersko navarivanje se ne može mašinski obrađivati ​​i mora se brusiti.

Hardfacing VS. Proces oblaganja

Međutim, navarivanje i oblaganje su procesi površinskog preklapanja koji se razlikuju po karakteristikama materijala koji ispunjavaju različite zahtjeve, oba se mogu postići korištenjem sličnih procesa:

•      Laseri

•      Termalni sprej

•      Lučno zavarivanje punjenom jezgrom ili FCAW

•      Plazma Transfer Arc [PTA] zavarivanje

Izbor između tvrdog oblaganja i oblaganja svodi se na karakteristike koje želite dati, uključene materijale i razumijevanje okoline kojoj je površina izložena. Kod tvrdog navarivanja, teški sloj karbida/metala otporan na habanje može se nanijeti laserom, termičkim prskanjem, raspršivanjem ili zavarivanjem. Termičko raspršivanje je najbolje za predmete osjetljive na izobličenje topline, za razliku od raspršivača koji zahtijeva raspršivanje plamenom i spajanje bakljom. Termalni sprej nije proces zavarivanja; stoga je čvrstoća veze vrlo niska u poređenju sa zavarenim ili lemljenim slojem. Tradicionalno navarivanje zavara može se koristiti za nanošenje vrlo debelog sloja (do 10 mm) materijala otpornog na habanje. Lasersko navarivanje ima prednosti u odnosu na druge procese prvenstveno zato što je to proces zavarivanja koji ima nižu toplinu, manje razrjeđivanje i manje otapanje karbida. Sve ovo omogućava postizanje vrlo tankih slojeva za navarivanje.

Oblaganje je proces preklapanja zavara koji daje potpuno novu površinu koja se može koristiti sa velikim brojem materijala za prekrivanje u različitim oblicima kao što su prah, žica ili žica sa jezgrom. Štaviše, tradicionalni procesi prekrivanja mogu se koristiti kao što je gore navedeno. Baš kao i lasersko navarivanje, lasersko oblaganje ima prednosti u odnosu na druge procese prvenstveno zato što je proces zavarivanja koji ima nižu toplinu i manje razrjeđivanje. Sve ovo omogućava postizanje vrlo tankih presvlaka.

Lasersko očvršćivanje i oblaganje koriste se na gotovo svakom industrijskom tržištu sa aplikacijama kao što su:

•      Nafta i gas

•      Automobilska industrija

•      Građevinska oprema

•      Poljoprivreda

•      Rudarstvo

•      Vojska

•      Proizvodnja energije

•      Popravka i obnova alata, lopatica turbina i motora

Lasersko navarivanje i lasersko oblaganje obezbeđuju prednosti malog termičkog izobličenja, visoke produktivnosti i isplativosti.

Laseri u procesima tvrdog navarivanja i oblaganja

Korišćenje lasera kao izvora toplote u navarivanju i oblaganju obezbeđuje preciznost i najmanju količinu hemijskog razblaživanja za zavarivanje dva materijala. Pruža isplativ način za korištenje jeftinijih materijala podloge primjenom sloja zavarivanja, koji osigurava otpornost na koroziju, oksidaciju, habanje i temperaturu. Visoka stopa proizvodnje kojom se proizvodi mogu kompletirati u kombinaciji s prednostima u pogledu troškova materijala čine lasersko oblaganje i tvrdo navarivanje popularnim izborom za mnoge industrije.