Tots sabem que les varetes de carbur de tungstè s'utilitzen molt per a la fabricació d'eines. La barra rodona de carbur de tungstè s'utilitza en les indústries de la metal·lúrgia, la fusteria, la fabricació de paper, l'embalatge, la impressió, la química, el petroli, la metal·lúrgia, l'electrònica i la defensa.

La vareta de carbur és adequada per a mecanitzar acer comú, ferro colat, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, aliatge a base de níquel, aliatge de titani, acer d'aliatge resistent a la calor, acer endurit, fibra de vidre, alumini plàstic, acer endurit, fusta composta, aliatge d'alumini d'alta duresa, materials acrílics, PCB, etc.

Saps com es fan les varetes de carbur cimentat des de la pols fins a la bruta de carbur?

Vareta de carbur cimentat, generalment feta amb pols de WC i pols de cobalt.

El procés de producció principal és el següent:

1)      Fórmula pel que fa a la qualificació

2)      Mòlta humida en pols

3)      Assecat en pols

4)      Premsat isostàtic per extrusió o dry-bag

5)      Assecat de varetes

6)      Sinterització

Fórmula pel que fa a la qualificació

En primer lloc, la pols de WC, la pols de cobalt i els elements dopants es barrejaran segons la fórmula estàndard d'ingredients experimentats.

Per exemple, per al nostre grau UBT20, serà un 10,2% de cobalt, i el saldo és de pols WC i elements dopants.

Mescla i fresat de boles humides

La pols de WC barrejada, la pols de cobalt i els elements dopants es posaran a la fresadora humida. El fresat de boles humides durarà entre 16 i 72 hores pel que fa a les diferents tecnologies de producció.

Assecat en pols

Després de la barreja, la pols s'assecarà per polvorització per obtenir pols seca o granulat.

Si la forma de formació és l'extrusió, la pols barrejada es tornarà a barrejar amb l'adhesiu.

Premsat isostàtic per extrusió o dry-bag

L'extrusió o la premsa isostàtica en bossa seca, tant la nostra manera de formar barres de carbur de tungstè.

Per al diàmetre de barres de carbur cimentat≥16 mm, varetes de gran diàmetre, utilitzarem la manera de premsa isostàtica de bossa seca.

Per a les barres de carbur de diàmetre inferior a 16 mm, utilitzarem la manera d'extrusió.

Assecat de varetes

Posteriorment, s'ha d'eliminar lentament part dels líquids dins de les varetes. Les varetes de carbur de tungstè es posaran en una habitació sota condicions estrictament controlades. Després de diversos dies, es posaran en forns d'assecat especials. El temps d'assecat depèn de les diferents mides de diàmetre.

Sinterització

Al voltant del 1380℃, el cobalt fluirà als espais lliures entre els grans de carbur de tungstè.

El temps de sinterització és d'unes 24 hores depèn de diferents graus i mides.

Després de la sinterització, veureu les barres de carbur en blanc. Aquest és el procés principal de com la pols a les barres de carbur cimentat en blanc.

Després de la sinterització, el podem enviar al magatzem? La resposta de ZZBETTER carbur és no.

Farem una sèrie d'inspeccions rigoroses. Com ara provar la rectitud, les mides, el rendiment físic, etc. Les barres de carbur de tungstè s'emmagatzemaran al nostre magatzem o es perfeccionaran al nostre departament de mòlta sense centre.

La propera vegada, escriurem per mostrar la diferència i els avantatges de les nostres varetes de carbur de tungstè.

Si teniu algun punt que voleu conèixer els detalls, us escriurem en el futur.