Mètodes per minimitzar l'esquerda de l'eina de tall de carbur

1. Controlar el mètode de calefacció per reduir la generació d'esquerdes.

Quan la temperatura de soldadura es controla a uns 30-50 °C més alt que el punt de fusió de la soldadura, el punt de fusió de la soldadura seleccionada hauria de ser inferior al punt de fusió de l'arbre en 60 °C. Durant la soldadura, la flama s'ha d'escalfar uniformement des de la part inferior cap a la part superior i s'ha de preescalfar lentament per a la soldadura. Per tant, es requereix la ranura i la fulla de carbur. La superfície de soldadura és consistent, el sobreescalfament local farà que la diferència de temperatura entre la pròpia fulla o la fulla i el suport de l'eina sigui més gran, i l'estrès tèrmic farà que la vora de la fulla s'esquerdi. La flama s'ha de moure cap endavant i cap endavant per escalfar, per evitar el sobreescalfament local i les esquerdes causades per la concentració de calor.

2. És ben conegut l'efecte de la forma de la planxa sobre la formació d'esquerdes.

La forma de la ranura del ganivet és incompatible amb la superfície de soldadura de la tija del ganivet o té una gran diferència, formant una forma de ranura tancada o semitancada, que és fàcil de provocar una superfície de soldadura excessiva i una capa de soldadura excessiva. A causa de la taxa de contracció inconsistent després de l'expansió tèrmica, també és fàcil que les soldadures de fulles de carbur provoquin una tensió excessiva i formin esquerdes. L'àrea de la superfície de soldadura s'ha de reduir tant com sigui possible amb els requisits satisfactoris de resistència de la soldadura per al seu ús.

3. Refresca't de manera intel·ligent.

El refredament ràpid durant o després de la soldadura forta i la mala deshidratació del flux farà que la punta de la fulla de carbur es rebenti i s'esquerde fàcilment. Per tant, cal que la soldadura tingui bones propietats de deshidratació. Després de la soldadura, no s'ha de posar a l'aigua per a un refredament ràpid. Després de refredar-se lentament a la sorra, etc., es manté a uns 300 ℃ durant més de 6 hores i es refreda amb el forn.

4. Presteu atenció a l'efecte dels defectes a la superfície inferior de l'esquerda a l'esquerda.

La superfície de contacte entre la fulla i el tall no és llisa. Si hi ha fosses de pell negra i motius de desigualtat local, la soldadura forta no pot formar una junta plana, cosa que provocarà una distribució desigual de la soldadura, que no només afectarà la força de la soldadura, sinó que també provocarà la concentració d'estrès, i és fàcil de provocar la la fulla es trenqui, de manera que la fulla ha de triturar la superfície de contacte i la superfície de soldadura de la ranura de la fulla s'ha de netejar. Si la part de suport del portaeines és massa gran o la part de suport del portaeines és feble, l'eina estarà sotmesa a una força de tracció durant el procés de soldadura i es produirà un trencament.

5.Preste atenció a l'efecte de l'escalfament secundari de la fulla sobre la formació d'esquerdes.

Després de la soldadura de la fulla, el metall de farciment de la soldadura de coure no omple completament el buit i, de vegades, hi haurà soldadura virtual i alguns ganivets cauran de la fulla durant el procés de sortir del forn, per la qual cosa s'ha de fer. escalfat dues vegades. Tanmateix, l'aglutinant de cobalt es crema greument i els grans de WC creixen, cosa que pot provocar directament esquerdes de la fulla.

El carbur cimentat té una gran duresa i fragilitat. Si el procés de soldadura és negligent, es desballarà a causa de les esquerdes. Comprendre els punts d'atenció a l'hora de soldar eines de tall de carbur de tungstè per evitar esquerdes de soldadura.