Control de qualitat de les talladores PDC

Els talladors PDC consisteixen en una capa de diamant policristalí i un substrat de carbur. Els talladors PDC també s'anomenen talladors compactes de diamant policristal·lí, que és una mena de material súper dur. L'ús de talladores compactes de diamant policristalí (PDC) està àmpliament estès avui dia a causa del seu alt rendiment i durabilitat en entorns durs.

Les coses més importants per als talladors PDC en l'aplicació de perforació de camps petroliers són la qualitat i la consistència. Crec que tothom estarà d'acord. Però, com controlar la qualitat?

Per garantir que cada peça de tallador PDC arriba ZZMILLORmans del client amb alta qualitat, ZZMILLORha establert un estricte sistema de control de qualitat, que inclou el control de matèries primeres, el control del procés de producció i el control dels productes acabats. El nostre treballador està altament format i molt professional i dedicat. Cada tallador PDC està construït amb operadors altament formats i la pressió es controla a les premses durant la sinterització.

Control de qualitat del tallador PDC：

1. Matèria primera

2. Procés de producció

3. Inspecció de productes acabats

1. Control de matèries primeres

1.1 Per fer l'aplicació de perforació de camps petroliers de tallador PDC, utilitzem el diamant importat. També hem d'aixafar-lo i donar-li forma de nou, fent que la mida de les partícules sigui més uniforme. També hem de purificar el material del diamant.

1.2 Fem servir l'analitzador de mida de partícules làser per analitzar la distribució de la mida de les partícules, la puresa i la mida de cada lot de pols de diamant.

1.3 Per al substrat de carbur de tungstè, utilitzem el grau adequat amb una alta resistència a l'impacte.

2. Procés de producció

2.1 Tenim un operador professional i instal·lacions avançades per produir les talladores PDC

2.2 Durant la producció comprovarem la temperatura i la pressió en temps real i ajustarem a temps. La temperatura és de 1300-1500℃. La pressió és de 6-7 GPA. És HTHP pressionant.

Per produir una sola peça de talladors PDC caldrà uns 30 minuts en total.

Per a cada lot de talladores PDC, la primera peça és molt important. Abans de la producció en massa, inspeccionarem la primera peça per veure si compleix els requisits de dimensió i rendiment del client.

3.Inspecció de productes acabats

Per garantir que tots els talladors PDC estiguin qualificats i coherents, no només hem de controlar estrictament la inspecció de matèries primeres i el control del flux de producció i la millora de la tècnica, sinó que també ens hem de comprometre a construir un laboratori amb instal·lacions de proves avançades per imitar les condicions de perforació del camp petrolier i provar les talladores PDC a la fàbrica. abans de lliurar als nostres clients.

Per al control del producte acabat farem des dels aspectes següents:

Inspecció de mida i aspecte

Control de defectes interns

Prova de rendiment

3.1 Inspecció de mida i aspecte:diàmetre, alçada, gruix de diamant, xamfrà, mides geomètriques, esquerda, punt negre, etc.

3.2 Control de defectes interns

Per al control de defectes interns, utilitzarem l'equip d'inspecció C-san per ultrasons importat avançat. Per als talladors PDC carregats d'oli, hem d'escanejar totes les peces.

Amb el sistema d'escaneig C, l'ona ultrasònica podria penetrar en la capa PDC i detectar-ne la delaminació o el defecte de la cavitat. El sistema d'escaneig C podria esbrinar la mida i la posició dels defectes i mostrar-los a la pantalla del PC. Es trigarà uns 20 minuts a fer una inspecció.

3.3 Prova de mostreig de rendiment de PDC Cutter:

resistència al desgast

resistència a l'impacte

estabilitat tèrmica.

3.3.1 Prova de resistència al desgast:mesurant quants peses es perden després que les talladores PDC molen el granit en un període de temps determinat, obtenim una relació de desgast. És la pèrdua de massa entre les talladores PDC i el granit. Com més gran sigui la relació, més resistència al desgast tindran els talladors PDC.

3.3.2ImpacteProva de resistència:També l'anomenem prova de pes de caiguda, utilitzant un torn vertical a una certa alçada colpejant el perfil de tall PDC Cutter, generalment amb un cert grau (15-25 graus). Els pesos d'aquest torn vertical i la seva alçada predeterminada indicarien com de resistent als impactes seria aquesta talladora PDC.

3.3.3 Prova d'estabilitat tèrmica:Té com a objectiu provar si els talladors PDC són prou estables tèrmicament en condicions de treball a alta temperatura. Al laboratori, posem les talladores PDC per sota de 700-750℃en 10-15 minuts i inspeccioneu l'estat de la capa de diamant després del refredament natural a l'aire. Normalment, aquest procés s'acompanyaria d'una altra resistència al desgast i resistència a l'impacte per comparar la qualitat del tallador PDC abans i després de la prova.

Benvingut a seguir la pàgina de la nostra empresa:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Aprèn més:WWW.ZZ MILLOR.COM