7 Pagkapakyas nga mga Mode sa Tungsten Carbide Buttons

Ingon usa ka tiggama sa mga butones sa tungsten carbide, nakit-an namon ang daghang mga kostumer nga nag-antos sa mga pangutana bahin sa pagkapakyas sa tungsten carbide. Kini nga mga pangutana mahimongabrasive wear, thermal fatigue, spalling, internal cracks, fracture sa mga non-exposed nga bahin sa carbide button, shear fracture, ug surface cracks. Aron masulbad kini nga mga problema, kinahanglan naton mahibal-an kung unsa kini nga mga mode sa kapakyasan, ug obserbahan ang lugar diin ang mga butones sa carbide labi nga nadaot ug kanunay nga mahitabo, ang mga butones sa carbide nabali sa nawong. Niini nga artikulo, maghisgot kita bahin niining 7 nga mga mode sa kapakyasan ug ang mga sugyot aron masulbad kini.

1. Abrasive nga pagsul-ob

Unsa ang abrasive wear?

Ang abrasive nga pagsul-ob mahitabo sa panahon sa bangga ug friction tali sa tungsten carbide butones ug mga bato. Kini usa ka normal ug dili malikayan nga mode sa kapakyasan, nga mao usab ang katapusan nga mode sa kapakyasan sa mga drill bits. Sa kinatibuk-an, ang mga pagsul-ob sa sentral nga mga buton ug ang mga butones sa gauge lahi. Ang mga butones sa carbide, nga mas duol sa ngilit, o ang mga adunay mas taas nga linear nga tulin sa panahon sa trabaho, adunay mas dako nga paryente nga mga friction sa bato, ug ang pagsul-ob mahimong mas seryoso.

Mga sugyot

Kung adunay abrasive ra nga pagsul-ob, mahimo naton nga mapaayo ang pagsukol sa pagsul-ob sa mga buton sa tungsten carbide. Mahimo natong pakunhuran ang gidaghanon sa kobalt nga sulod o pagpino ang mga lugas sa WC aron makab-ot ang tumong. Ang angay natong mamatikdan mao nga ang pagsukol sa pagsul-ob sa mga buton sa gauge kinahanglan nga mas taas kaysa sa mga buton sa sentro. Ang dugang nga pagkagahi mahimong dili produktibo kung adunay ubang mga posibilidad sa pagkapakyas.

2. Thermal nga kakapoy

Unsa ang thermal fatigue?

Ang thermal nga kakapoy tungod sa taas nga temperatura tungod sa epekto ug friction tali sa mga tip sa pagmina sa tungsten carbide, nga mahimong ingon ka taas sa mga 700 ° C. Makita kini gikan sa dagway sa mga butones sa tungsten carbide kung adunay mga intersecting semi-stable nga mga liki sa nawong sa mga ngipon sa butones. Ang grabe nga kakapoy sa thermal hingpit nga makadaot sa sementadong mga butones sa carbide ug madaot ang drill bit.

Mga sugyot

1. Mahimo natong pakunhuran ang kobalt nga sulod sa haluang metal aron makunhuran ang thermal expansion coefficient sa mga buton sa tungsten carbide;

2. Mahimo natong dugangan ang gidak-on sa lugas sa tungsten carbide powder aron madugangan ang thermal conductivity aron ang taas nga temperatura nga gipahinabo sa panahon sa friction mahimong buhian sa panahon;

3. Mahimo natong i-apply ang dili-uniporme nga istruktura sa WC grain aron maseguro ang usa ka makatarunganon nga thermal fatigue resistance, wear resistance, ug kalig-on;

4. Mahimo natong idisenyo pag-usab ang mga drill bits aron makunhuran ang gibutyag nga lugar sa buton;

3. Spalling

Unsa ang spalling?

Ang spalling usa ka termino nga gigamit sa paghulagway sa mga lugar sa kongkreto nga nabuak ug na-delaminate gikan sa substrate. Sa sementadong carbide industriya, kini nagtumong sa usa ka kapakyasan mode. Ang contact surface tali sa sementadong carbide butones ug sa bato ubos sa dili patas nga puwersa, ug ang mga liki naporma ubos sa balik-balik nga aksyon niini nga mga pwersa. Ang katig-a sa haluang metal ubos kaayo aron mapugngan ang paglapad sa liki, nga miresulta sa pagkaputol sa mga buton sa tungsten carbide.

Alang sa mga butones nga sementado nga carbide nga adunay mas taas nga katig-a ug ubos nga katig-a, ang dayag nga spalling mahitabo, nga makapamubo pag-ayo sa kinabuhi sa drill bit. Ang spalling nga gidak-on sa mga buton sa tungsten carbide may kalabutan sa komposisyon sa haluang metal, ang gidak-on sa lugas sa WC, ug ang gipasabot nga libre nga agianan sa cobalt phase.

Mga sugyot

Ang yawe sa kini nga isyu mao kung giunsa ang pagdugang sa katig-a sa mga butones nga semento nga carbide. Sa paghimo, mahimo naton mapauswag ang katig-a sa mga buton nga semento nga carbide pinaagi sa pagdugang sa sulud sa cobalt sa haluang metal ug pagpino sa mga lugas sa WC.

4. Mga liki sa sulod

Unsa ang internal nga mga liki?

Ang mga liki sa sulod mao ang mga liki gikan sa internal nga istruktura sa tungstencarbide butones, nga nailhan usab nga usa ka sayo nga makamatay nga kapakyasan. Adunay mga hamis nga mga bahin, nga gitawag usab nga mga bahin sa salamin, ug mga bagis nga bahin, nga gitawag usab nga mga bahin sa jaggies, sa nawong sa bali. Ang tinubdan sa liki makita sa bahin sa salamin.

Mga sugyot

Tungod kay ang mga internal nga liki nag-una tungod sa sementadong mga butones sa carbide mismo, ang pamaagi aron malikayan ang mga internal nga liki mao ang pagpauswag sa kalidad sa mga buton sa tungsten carbide mismo. Mahimo natong ipahiangay ang pressure sintering, ug init nga isostatic pressing nga adunay heat treatment human sa sintering.

5. Pagkabali sa mga bahin nga dili mahayag

Unsa ang usa ka bali sa dili mahayag nga mga bahin?

Kung gipeke namo ang mga butones sa tungsten carbide sa dili husto nga paagi, mahitabo ang pagkabali sa mga dili mahayag nga bahin. Ug mahimo usab kini nga hinungdan sa dako nga tensile stress gikan sa out-of-round nga porma sa fixed gear hole ug ang bola nga ngipon hinungdan sa stress nga magkonsentrar sa usa ka punto sa butones nga lawas. Alang sa mga liki nga mahitabo diin ang lungag mabaw, ang mga liki hinayhinay nga mokaylap nga adunay gamay nga pagduko, ug sa katapusan, mahimong usa ka hapsay nga nawong. Alang sa mga liki nga naggikan sa lawom nga bahin sa lungag sa drill bits, ang liki maoy hinungdan nga ang ibabaw nga bahin sa butones mapikas sa longitudinally.

Mga sugyot

1. Siguruha ang kahapsay sa mga ngipon sa bola pagkahuman sa paggaling, wala’y lingin, wala’y mga liki sa paggaling;

2. ang ilawom sa lungag sa ngipon kinahanglan adunay tukma nga porma sa suporta nga nahiuyon sa ilawom nga bahin sa butones;

3. pilia ang angay nga diametro sa ngipon ug diyametro sa lungag kung bugnaw nga pagpindot o init nga pag-embed Ang katugbang nga kantidad.

6. Paggunting nga bali

Unsa ang shear fracture?

Ang shear fracture nagtumong sa pagkabuak ug/o pagkabungkag sa usa ka materyal tungod sa paggamit sa usa ka strain force sa ibabaw niini. Ang shear fracture sa tungsten carbide mao ang resulta sa mga buton sa tungsten carbide nga kanunay nga naladlad sa compressive ug shear stress nga labaw sa mga limitasyon nga maagwanta sa tungsten carbide. Sa kinatibuk-an, ang shear fracture dili sayon ​​​​nga mahibal-an, ug mahimo gihapon nga molihok human sa fracture anaa. Ang paggunting nga bali kay kasagarang makita sa tumoy sa pait.

Mga sugyot

Aron makunhuran ang posibilidad sa pagkaputol sa paggunting, mahimo natong lingin ang sementadong mga butones sa carbide, ug pagdesinyo ug pagpili sa angay nga istruktura sa drill bit.

7. Mga liki sa nawong

Unsa ang mga liki sa ibabaw?

Ang mga liki sa nawong namugna human sa high-frequency load ug uban pang mga mekanismo sa kapakyasan. Ang gagmay nga mga liki sa ibabaw modako nga panagsa. Kini tungod sa structural nga porma, ang drilling nga pamaagi sa drill bits, ang posisyon sa tungsten carbide button ngipon, ug ang istruktura sa bato nga drilled.

Mga sugyot

Mahimo natong pakunhuran ang sulod sa cobalt sa ibabaw aron madugangan ang katig-a ug mapaayo ang katig-a sa mga buton sa pagmina sa tungsten carbide.

Pagsunod sa mga paagi sa pagkapakyas ug mga sugyot, mahimo nimong masabtan kung ngano nga napakyas ang imong mga buton sa tungsten carbide sa trabaho. Usahay, mahimo usab nimo mahibal-an nga lisud mahibal-an kung unsa ang panguna nga isyu bahin sa imong mga buton nga tungsten carbide, bisan kung pamilyar ka sa matag klase sa mode nga kapakyasan tungod kay dili usa ra ang hinungdan nga hinungdan.

Ingon usa ka tiggama sa butones nga tungsten carbide, kung giunsa pagsulbad ang mga isyu sa mga kostumer bahin sa pagsul-ob sa tungsten carbide mao ang among tubag. Among analisahon ang mga kaso, hibal-an ang problema, ug hatagan ang among mga kustomer og mas maayong solusyon.