Kasagarang Sintering nga mga Basura ug Hinungdan

Ang nag-unang bahin sa cemented carbide mao ang micro-kadako nga tungsten carbide powder sa taas nga katig-a. Ang semento nga carbide mao ang katapusang produkto nga gihimo gamit ang powder metallurgy ug gi-sinter sa usa ka vacuum furnace o hydrogen reduction furnace. Ang proseso naggamit sa cobalt, nickel, o molybdenum isip binder. Ang sintering usa ka kritikal nga lakang sa semento nga carbide. Ang proseso sa sintering mao ang pagpainit sa powder compact sa usa ka piho nga temperatura, itago kini sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug dayon pabugnawon kini aron makakuha usa ka materyal nga adunay kinahanglan nga mga kinaiya. Ang proseso sa sintering sa cemented carbide komplikado kaayo, ug sayon ​​ang paghimo sa sintered nga basura kung makahimo ka og mga sayup. Kini nga artikulo maghisgot bahin sa pipila ka kasagarang mga basura sa sintering ug kung unsa ang hinungdan sa basura.

1. Pagpanit

Ang una nga kasagarang sintering nga basura mao ang pagpanit. Ang pagpanit mao kung ang nawong sa sementadong carbide makita nga adunay mga liki sa mga ngilit ug mga kabhang nga nag-warping. Dugang pa, ang uban makita nga gagmay nga nipis nga mga panit sama sa mga himbis sa isda, mga liki sa pagbuto, ug bisan ang pagkapulbos. Ang pagpanit nag-una tungod sa pagkontak sa cobalt sa compact, ug unya ang carbon-containing gas decomposes libre nga carbon niini, nga miresulta sa pagkunhod sa lokal nga kusog sa compact, nga miresulta sa pagpanit.

2. Mga pores

Ang ikaduha nga labing kasagaran nga basura sa sintering mao ang klaro nga mga pores sa nawong sa semento nga carbide. Ang mga lungag nga adunay labaw sa 40 microns gitawag nga pores. Ang bisan unsang butang nga mahimong hinungdan sa mga bula mahimong hinungdan sa mga pores sa nawong. Dugang pa, kung adunay mga hugaw sa sintered nga lawas nga wala mabasa sa tinunaw nga metal o ang sintered nga lawas adunay seryoso nga solidong bahin ug ang pagbulag sa likido nga bahin mahimong hinungdan sa mga pores.

3. Mga bula

Ang mga bula mao ang kung adunay mga buho sa sulod sa sementadong karbida ug hinungdan sa mga pagbuto sa nawong sa katugbang nga mga bahin. Ang nag-unang rason sa mga bula mao nga ang sintered nga lawas adunay medyo concentrated gas. Ang konsentradong gas kasagarang naglakip sa duha ka matang.

4. Dili parehas nga istruktura tungod sa pagsagol sa lainlaing mga pulbos.

5. Depormasyon

Ang dili regular nga porma sa sintered nga lawas gitawag nga deformation. Ang mga nag-unang rason alang sa deformation naglakip sa: ang densidad-apod-apod sa mga compacts dili uniporme; ang sintered nga lawas grabe nga kulang sa carbon sa lokal; ang pagkarga sa sakayan dili makatarunganon, ug ang backing plate dili patas.

6. Black Center

Ang loose area sa alloy fracture surface gitawag nga black center. Ang hinungdan sa itom nga sentro mao ang sobra nga carbon content o carbon content dili igo. Ang tanan nga mga hinungdan nga makaapekto sa carbon content sa sintered body makaapekto sa itom nga sentro sa carbide.

7. Mga liki

Ang mga liki usa usab ka komon nga panghitabo sa sementadong carbide sintered nga basura. Adunay duha ka matang sa mga liki, ang usa mao ang compression cracks, ug ang usa mao ang oxidation cracks.

8. Sobra nga pagsunog

Kung ang temperatura sa sintering taas kaayo o ang oras sa pagkupot labi ka taas, ang produkto masunog. Ang sobra nga pagsunog sa produkto naghimo sa mga lugas nga mas baga, ang mga pores nagdugang, ug ang mga kabtangan sa haluang metal mikunhod pag-ayo. Ang metallic luster sa under-fired nga mga produkto dili klaro, ug kini kinahanglan lamang nga i-re-fired.