Mga Konsiderasyon Sa Pagpili sa Tungsten Carbide

Kung nagpili sa tungsten carbide alang sa usa ka piho nga aplikasyon, adunay daghang hinungdanon nga mga konsiderasyon nga tagdon:

1.  Grado: Ang Tungsten carbide adunay lain-laing mga grado, ang matag usa adunay kaugalingong talagsaon nga komposisyon ug mga kabtangan. Ang gipili nga grado kinahanglan nga mohaum sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon sa mga termino sa katig-a, katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, ug uban pang mga hinungdan nga hinungdan.

2.  Katig-a: Ang Tungsten carbide nailhan tungod sa talagsaong kagahi niini. Ang gitinguha nga lebel sa katig-a magdepende sa materyal nga giputol o gigama. Ang mas gahi nga mga grado angay alang sa pagputol sa gahi nga mga materyales, samtang ang gamay nga humok nga mga grado mahimong mas gusto alang sa mga aplikasyon diin ang balanse sa katig-a ug katig-a gikinahanglan.

3.  Coating: Ang tungsten carbide mahimong tabonan sa ubang mga materyales, sama sa titanium nitride (TiN) o titanium carbonitride (TiCN), aron mapausbaw ang performance niini ug mapalugway ang tool life. Ang mga coating makapauswag sa lubricity, makapamenos sa friction ug wear, ug makahatag og dugang nga pagsukol sa oksihenasyon o corrosion.

4.  Gidak-on sa Grain: Ang gidak-on sa lugas sa materyal nga tungsten carbide makaimpluwensya sa mga kabtangan niini, lakip ang katig-a ug katig-a. Ang mas pino nga mga gidak-on sa lugas kasagaran moresulta sa mas taas nga katig-a apan gamay nga mas ubos nga katig-a, samtang ang mas coarser nga mga gidak-on sa lugas naghatag og dugang nga katig-a apan pagkunhod sa kagahi.

5.  Yugto sa Binder: Ang tungsten carbide kasagarang gisagol sa metal nga binder, sama sa cobalt o nickel, nga nagkupot sa mga partikulo sa carbide. Ang yugto sa binder makaapekto sa kinatibuk-ang kalig-on ug kalig-on sa tungsten carbide. Ang porsyento sa binder kinahanglan mapili base sa gitinguha nga balanse tali sa katig-a ug katig-a alang sa piho nga aplikasyon.

6.  Mga Espesipiko sa Aplikasyon: Ikonsiderar ang piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon, sama sa materyal nga giputol, ang mga kondisyon sa pagputol (speed, feed rate, giladmon sa pagputol), ug bisan unsang talagsaon nga mga hagit o mga pagpugong. Kini nga mga hinungdan makatabang sa pagtino sa angay nga tungsten carbide nga grado, coating, ug uban pang mga konsiderasyon nga gikinahanglan alang sa labing maayo nga performance.

Mahinungdanon nga mokonsulta sa mga tiggama o eksperto sa tungsten carbide aron masiguro ang husto nga pagpili sa tungsten carbide alang sa usa ka partikular nga aplikasyon. Makahatag sila og giya base sa ilang kahibalo ug kasinatian aron masiguro ang labing kaayo nga mga sangputanan.

Kung gipili ang grado ug grado sa tungsten carbide, kinahanglan una natong mahibal-an ang katig-a ug katig-a niini. Sa unsang paagi ang gidaghanon sa kobalt nga sulod makaapekto sa katig-a ug katig-a? Ang Cobalt mao ang labing kasagaran nga binder metal nga gigamit sa tungsten carbide, ug ang porsyento niini sa komposisyon sa materyal mahimong mabag-o aron makab-ot ang gitinguha nga mga kabtangan.

Rule of thumb: Ang mas daghang cobalt nagpasabot nga mas lisod mabuak apan mas paspas usab kini nga mahurot.

1. Katig-a: Ang katig-a sa tungsten carbide nagdugang uban ang mas taas nga sulod sa cobalt. Ang Cobalt naglihok isip usa ka materyal nga matrix nga nagkupot sa mga partikulo sa tungsten carbide. Ang usa ka mas taas nga porsyento sa cobalt nagtugot alang sa usa ka mas epektibo nga pagbugkos, nga miresulta sa usa ka mas dasok ug mas gahi nga tungsten carbide nga istruktura.

2. Pagkagahi: Ang katig-a sa tungsten carbide mikunhod uban ang mas taas nga kobalt nga sulod. Ang Cobalt usa ka medyo humok nga metal kumpara sa mga partikulo sa tungsten carbide, ug ang sobra nga kantidad sa cobalt makahimo sa istruktura nga labi ka ductile apan dili kaayo estrikto. Kini nga dugang nga ductility mahimong mosangpot sa pagkunhod sa katig-a, nga naghimo sa materyal nga mas daling mataptan o mabali ubos sa pipila ka mga kondisyon.

Sa mga aplikasyon diin ang katig-a mao ang panguna nga kinahanglanon, sama sa pagputol sa gahi nga mga materyales, ang usa ka mas taas nga sulud sa cobalt kasagarang gipalabi aron mapadako ang katig-a ug pagsukol sa pagsukol sa tungsten carbide. Bisan pa, sa mga aplikasyon diin ang pagkagahi ug pagbatok sa epekto hinungdanon, sama sa kung nag-atubang sa mga nabalda nga pagtibhang o kalit nga mga pagbag-o sa pagkarga, mahimo’g pilion ang usa ka ubos nga sulud sa cobalt aron mapausbaw ang katig-a sa materyal ug pagbatok sa pag-chip.

Mahinungdanon nga timan-an nga adunay usa ka trade-off tali sa katig-a ug katig-a kung gi-adjust ang sulud sa cobalt. Ang pagpangita sa husto nga balanse nagdepende sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon ug ang gitinguha nga pasundayag sa materyal. Ang mga tiggama ug mga eksperto sa tungsten carbide makahatag og giya sa pagpili sa angay nga sulod sa cobalt aron makab-ot ang gitinguha nga balanse sa katig-a ug katig-a alang sa usa ka gihatag nga aplikasyon.

Ang usa ka maayo nga tiggama sa tungsten carbide mahimong magbag-o sa mga kinaiya sa ilang tungsten carbide sa daghang mga paagi.

Kini usa ka pananglitan sa maayong kasayuran gikan sa paghimo sa tungsten carbide

Ang Rockwell Density Transverse Rupture

Ang gidak-on sa lugas lamang wala magtino sa kalig-on

Transverse Rupture

ZhuZhou Mas Maayo nga Tungsten Carbide Co,. Ltd mao ang usa ka maayo nga tungsten carbide manufacturer, Kon ikaw interesado sa TUNGSTEN CARBIDE ug gusto sa dugang nga impormasyon ug mga detalye, kamo mahimo CONTACT US pinaagi sa telepono o mail sa wala, o SEND US MAIL sa ubos sa panid.