Giunsa Pagputol ang Tungsten carbide rod?

Nahibal-an namon nga ang katig-a sa materyal nga himan mismo kinahanglan nga labi ka taas kaysa sa katig-a sa piraso sa trabaho nga himuon nga makina. Ang katig-a sa Rockwell sa semento nga karbida kasagaran sa HRA78 hangtod HRA90. Kung gusto nimo nga maka-iskor o maputol ang mga tungsten carbide rod nga epektibo, ang mosunod nga 4 ka paagi mahimong magamit, nga mao ang abrasion wheel grinding, machining pinaagi sa super hard material, electrolytic machining (ECM), ug electric discharge machining (EDM).

1. Guntinga nga blangko ang carbide rod pinaagi sa paggaling sa ligid

Sukad karon, ang mga materyales nga makaproseso sa mga blangko sa carbide nag-una nga nagtumong sa poly-crystalline cubic boron nitride（PCBN）ug poly-crystalline diamante（PCD).

Ang mga nag-unang materyales alang sa paggaling sa mga ligid mao ang berde nga silicon carbide ug diamante. Tungod kay ang paggaling sa silicon carbide makamugna og thermal stress nga molapas sa limit sa kusog sa sementadong carbide, ang mga liki sa nawong mahitabo og daghan, nga naghimo sa silicon carbide nga dili usa ka sulundon nga kapilian sa paghimo sa nawong nga mahimong garantiya.

Bisan kung ang PCD grinding wheel kuwalipikado nga makompleto ang tanan nga mga buluhaton gikan sa roughing hangtod sa pagtapos sa mga blangko sa carbide, aron makunhuran ang pagkawala sa grinding wheel, ang mga blangko sa carbide iproseso nang daan pinaagi sa pamaagi sa electric machining, dayon buhaton ang semi-finishing ug maayong- paghuman pinaagi sa grinding ligid sa katapusan.

2. Pagputol sa carbide bar pinaagi sa paggaling ug pagliso

Mga materyales sa CBN ug PCBN, gituyo isip pamaagi sa pagputol sa itom nga mga metal nga adunay kagahi, sama sa gipagahi nga asero ug cast steel (iron). Ang boron nitrite makahimo sa pag-agwanta sa impluwensya sa taas nga temperatura (labaw sa 1000 degrees) ug paghupot sa katig-a sa 8000HV. Kini nga kabtangan naghimo niini nga katumbas sa pagproseso sa mga blangko sa carbide, ilabi na alang niadtong mga bahin sa estruktura nga gilangkuban sa carbide core ug steel casing ubos sa interference fit.

Bisan pa, kung ang katig-a sa mga semento nga mga bahin sa karbida mas taas kaysa HRA90, hingpit nga wala sa liga sa boron nitrite aron maputol, dili na kinahanglan nga ipilit ang mga gamit sa PCBN ug CBN. mahimo ra naton ibalik ang mga cutter sa diamante nga PCD ingon kapuli sa kini nga kondisyon.

Dili gihapon nato makalimtan ang disbentaha sa mga pagsal-ot sa PCD, ang kawalay katakus niini nga makakuha og hilabihan ka hait nga mga ngilit ug ang kahasol nga himoon sa mga chipbreaker. Busa, ang PCD magamit lamang alang sa maayong pagputol sa non-ferrous nga mga metal ug non-metal, apan dili makab-ot ang ultra-precision nga salamin-pagputol sa mga blangko sa carbide, labing menos wala pa.

3. Electrolytic Machining (ECM)

Ang pagproseso sa electrolytic mao ang pagproseso sa mga bahin pinaagi sa prinsipyo nga ang carbide mahimong matunaw sa electrolyte (NaOH). Gipaneguro niini nga ang nawong sa carbide workpiece dili mag-init. Ug ang punto mao nga ang katulin sa pagproseso ug kalidad sa pagproseso sa ECM independente sa pisikal nga mga kabtangan sa materyal nga iproseso.

4. Electric discharge machining (EDM)

Ang prinsipyo sa EDM gibase sa electrical corrosion phenomenon tali sa himan ug sa workpiece (positibo ug negatibo nga mga electrodes) atol sa pulso spark discharge aron makuha ang sobra nga mga bahin sa carbide aron makab-ot ang gitakda nga mga kinahanglanon sa pagproseso alang sa gidak-on, porma ug kalidad sa nawong sa workpiece . Ang mga electrodes nga tumbaga-tungsten ug mga electrodes nga tumbaga-pilak lamang ang makaproseso sa mga blangko sa carbide.

Sa laktud, ang EDM wala mogamit sa mekanikal nga enerhiya, wala magdepende sa pagputol sa mga pwersa sa pagtangtang sa metal, apan direkta nga naggamit sa elektrikal nga enerhiya ug kainit aron makuha ang bahin sa carbide.