Mga Pamaagi sa Pagmenos sa Crack sa Carbide Cutting Tool

1. Kontrola ang pamaagi sa pagpainit aron makunhuran ang pagmugna sa liki.

Kung ang temperatura sa brazing kontrolado sa mga 30-50 ° C nga mas taas kaysa sa natunaw nga punto sa solder, ang natunaw nga punto sa napili nga solder kinahanglan nga mas ubos kaysa sa natunaw nga punto sa arbor sa 60 ° C. Atol sa brazing, ang siga kinahanglan nga parehas nga gipainit gikan sa ilawom hangtod sa taas ug hinayhinay nga gipainit alang sa brazing. Busa, gikinahanglan ang groove ug ang carbide blade. Ang brazing nga nawong makanunayon, ang lokal nga overheating makahimo sa kalainan sa temperatura tali sa blade mismo o sa blade ug sa tool holder nga mas dako, ug ang thermal stress maoy hinungdan sa pagliki sa sulab. Ang siga kinahanglan nga ibalhin balik-balik sa pagpainit, aron malikayan ang lokal nga sobrang kainit ug mga liki tungod sa konsentrasyon sa kainit.

2. Ang epekto sa porma sa sipe sa pagporma sa crack nahibal-an.

Ang porma sa kutsilyo groove mao ang inconsistent sa brazing nawong sa kutsilyo shank o adunay usa ka dako nga kalainan, nga nagporma sa usa ka sirado o semi-closed groove porma, nga mao ang sayon ​​nga hinungdan sa sobra brazing nawong ug sobra nga welding layer. Tungod sa dili makanunayon nga pag-urong nga rate pagkahuman sa pagpalapad sa kainit, dali usab alang sa carbide blade brazes nga hinungdan sa sobra nga kapit-os ug maporma ang mga liki. Ang lugar sa brazing nga nawong kinahanglan nga makunhuran kutob sa mahimo sa ilawom sa kondisyon sa makatagbaw nga kinahanglanon sa kusog sa weld alang sa paggamit.

3. Pabugnawa pag-ayo.

Ang paspas nga pagpabugnaw sa panahon o pagkahuman sa brazing ug dili maayo nga dehydration sa flux dali nga hinungdan nga ang tumoy sa sulab sa carbide mobuto ug molusot. Busa, ang solder gikinahanglan nga adunay maayo nga dehydration properties. Human sa brazing, kini kinahanglan nga dili ibutang sa tubig alang sa paspas nga pagpabugnaw. Human sa hinay nga pagpabugnaw sa balas, ug uban pa, kini gitipigan sa mga 300 ℃ sulod sa sobra sa 6 ka oras ug gipabugnaw sa hudno.

4. Hatagi'g pagtagad ang epekto sa mga depekto sa ubos nga nawong sa sipe sa liki.

Ang kontak sa nawong tali sa sulab ug sa kerf dili hapsay. Kung adunay mga itom nga panit nga mga gahong ug mga lokal nga dili managsama nga mga hinungdan, ang brazing dili mahimong usa ka patag nga hiniusa, nga hinungdan sa dili patas nga pag-apod-apod sa solder, nga dili lamang makaapekto sa kusog sa weld apan hinungdan usab sa konsentrasyon sa stress, ug kini dali nga hinungdan sa sulab sa pagguba, mao nga ang sulab kinahanglan nga galingon ang contact nawong, ug ang welding nawong sa sulab groove kinahanglan nga gilimpyohan. Kung ang suporta nga bahin sa tool holder dako kaayo o ang suporta nga bahin sa tool holder huyang, ang himan ipailalom sa tensile force sa panahon sa brazing nga proseso ug ang pagkaguba mahitabo.

5. Hatagi'g pagtagad ang epekto sa secondary pagpainit sa sulab sa crack formation.

Pagkahuman sa blade nga brazed, ang copper brazing filler metal dili hingpit nga mapuno ang gintang, ug usahay adunay pipila nga virtual welding, ug ang pipila ka mga kutsilyo mahulog sa sulab sa panahon sa proseso sa paggawas sa hudno, mao nga kinahanglan kini kaduha gipainit. Bisan pa, ang kobalt binder grabe nga nasunog, ug ang WC nga mga lugas motubo, nga mahimong direktang mosangpot sa mga liki sa sulab.

Ang semento nga carbide adunay taas nga katig-a ug pagkabuak. Kung ang proseso sa brazing nagpabaya, kini matangtang tungod sa mga liki. Sabta ang mga punto sa atensyon kung ang brazing tungsten carbide cutting tools aron malikayan ang welding cracks.