Ang Tungsten Carbide Wire Drawing Namatay

Ang wire drawing mamatay mao ang pinaka importante nga bahin sa wire drawing industry. Ug alang sa paghimo og taas nga kalidad nga wire sa labing ubos nga gasto ug tonelada nga wire, ang wire drawing dies gikinahanglan nga taas ang kalidad. Ang dili husto nga pagpili ug dili maayo nga kalidad sa mga dies makadugang dili lamang sa direkta nga gasto sa mamatay apan maghimo usab og wire nga adunay dili maayo nga paghuman sa ibabaw, ubos nga katukma, ug dili maayo nga metalurhiko nga mga kabtangan ingon man usab sa taas nga panahon sa makina, ug miresulta nga pagkawala sa produksyon. Mao nga giingon nga ang paghimo sa wire ug paghimo sa mamatay kanunay nga panag-uban alang sa kahusayan. Kini nga artikulo yano nga maghisgot bahin sa kamahinungdanon sa tungsten carbide wire drawing mamatay.

Daghang mga materyales ang magamit alang sa paghimo sa wire drawing dies, lakip ang tungsten carbide, natural nga diamante, sintetikong diamante, PCD, ug uban pa. Ang matag usa kanila adunay usa ka halapad nga aplikasyon. Hapit ang tanan nga wire bisan sa bug-os o sa labing menos partially, gikan sa wire rod ngadto sa usa ka piho nga gidak-on depende sa materyal ug gitinguha nga katukma, pinaagi sa tungsten carbide mamatay tungod sa ilang pisikal nga mga kabtangan ug epektibo nga gasto.

Ang tungsten carbide mamatay adunay taas nga katig-a sa temperatura sa kwarto ug taas nga temperatura nga nasugatan sa mga operasyon sa pagguhit. Ingon nga ang tungsten carbide nibs gihimo sa powder metallurgy nga pamaagi ug gihimo sa tungsten carbide. Ang tungsten carbide nibs mahimong himoon sa lainlaing mga grado. Ang lain-laing mga grado sa tungsten carbide wire drawing mamatay adunay lain-laing mga katig-a, gikan sa 1400 ngadto sa 2000 HV.

Ang tungsten carbide mamatay adunay taas nga resistensya batok sa deformation ubos sa load ug adunay gamay nga thermal coefficient sa pagpalapad. Ingon usa ka sangputanan, ang kalainan sa gidak-on sa namatay tungod sa pagtaas sa temperatura sa pagtrabaho gamay ra. Bisan tuod ang PCD wire drawing mamatay mahimong mas maayo nga performance kaysa tungsten carbide wire drawing mamatay, tungsten carbide wire drawing mamatay mas barato ug mas episyente sa gasto.

Alang sa pagdrowing sa wire, ang mga nibs gikinahanglan nga lisud isul-ob ang resistensya ug lig-on nga makasukol sa deformation ubos sa karga. Tungod kay ang katig-a ug katig-a sa bisan unsang materyal inversely proporsyonal, usa ka labing maayo nga kombinasyon sa duha ka mga kabtangan sumala sa aplikasyon gikinahanglan. Unsa pa, ang transverse rupture kusog sa tungsten carbide wire drawing mamatay mahimong 1700 ngadto sa 2800 N/mm2, nga sa pagkakaron gihimo alang sa drawing. Ang lainlaing mga grado nakuha pinaagi sa pag-usab-usab sa gidak-on sa lugas sa tungsten carbide ug porsyento sa cobalt.

Sa pagsumada, ang wire drawing dies mahimo nga lain-laing mga materyales, bisan pa, ang labing popular mao ang tungsten carbide wire drawing mamatay, tungod kay kini maayo ang gasto ug adunay maayo nga performance.